基于精益生產的電梯控制柜生產流程改善研究

張彥彥

摘 要：本文研究的主要目的是為了明確在經濟發展迅速的當下，基于精益生產理念下電梯控制柜生產流程的改善策略。通過對上述策略的采納和應用，可以有效緩解當前市場競爭壓力，提升工作質量，保障工作效率，為企業未來健康平穩發展奠定良好的基礎。

關鍵詞：精益生產;電梯控制柜;生產流程

隨著當前經濟的不斷發展，制造生產業市場競爭情況日益激烈，所以如何確保市場競爭力，便成為了當前各企業主要研究的課題。并且在不斷的實踐過程中總結出來，科學有效的運用精益生產理念，可以有效改善生產效率，控制各工藝的造價成本，以此來直接的提升營收能力，并且能夠充分滿足客戶的需求，漸漸的也就成為了制造業主要的發展方向，所以企業內部應該拿之為重，認真對待，以便于更好的服務社會，服務群眾。

1 生產流程改善的作用

當前制造行業，面臨著上游行業調控的壓力，市場競爭日益激烈，為了保障市場競爭力，各企業都在不斷加大投資力度，投入自動化智能化生產線，同時對控制柜結構進行多次技術改善。精益生產以準時生產為目的，對現行生產流程及加工方式進行合理分析，并明確流程中存在的問題以及成本損耗的來源，進行改善與優化。相關的工作模式改善，主要包括以下幾點重要作用：

首先，精益生產理念可以有效的優化成品的生產過程。現有的精益生產理念提倡準時化生產，也就是按照當前特定的市場需求進行定向的數據參數改變，以滿足市場，同時降低成本損耗。這樣的生產理念提高了各個工序的同步性，同一條生產線的各個工作內容，必須有機的融合并持續聯動，才能確保成品生產效率提升，縮短作業時間，控制成本。造價實現即時化生產后，可以將后續工作所需要的具體零部件數量進行同步共享，讓各部門按照自身實際情況以及成品特點來設定專屬的生產額度，以滿足需求，增加同步性，也能提升各個工序的均衡性。所謂均衡性，就是工作人員需要明確生產線上的每一道工序都會使用前一道工序加工而來的零部件，并根據自身獨特的工藝技術進行再次加工，然后輸出到下一條生產線[1]。新型生產理念的構建，可以確保部件生產平衡，不會出現某一種特定零部件生產數量過多，導致庫存積壓的現象。另外，這樣的工作理念也使得整個工藝流程存在多變性，雖然相關的組裝加工和生產工藝是不變的，但是客戶需求是瞬息萬變的，所以其訂單的樣式也是非常繁多復雜的，所以合理的收集用戶需求和零部件數量，可以有效幫助單位進行定向生產，避免出現過多的成本浪費。這種方法可以有效避免客戶需求數量波動所帶來的成本影響，確保批量生產的穩定性，具有根據實際情況不斷改變的變通能力，可以有效提升整體生產水平。

其次，精益生產理念能確保工作的合理性。所謂合理性，就是利用精益生產的工作理念，避免浪費，根據現場實際情況和用戶需求的分析，可以對運輸條件等多項客觀影響因素進行全面分析，并以此作為工作計劃改良的依據，促使當前生產工作更加合理。另外還能有效的提升工作效率和工作質量，基于精益生產的理念指導下生產過程會不斷優化，整體更加合理，更加科學，也就使得員工工作壓力得到緩解，工作熱情得到提升，工作效率也就隨之增加。

精益生產的工作理念還可以幫助企業有效的控制成本。要明確商業化組織，其持續發展和生存的基礎便是營收。所輸出的成本必須要獲得相對應的收益，才能使得行業穩定進步。但現如今因為市場的飽和競爭的日益激烈，很多企業企利潤無法得到保障，長期的營收負增長會使得公司失去發展的基礎，進而導致破產。科學合理的優化當前工作體系，可以有效提升生產效率，從根源上降低成本損耗，從而帶動經濟收益增加。而且新型建筑理念可以有效避免運輸到中間過程帶來的成本損耗，也可以有效控制成本造價。

2 改善方案

2.1 改善工作流程

對工作流程的改善，首先需要明確客戶需求，公司正常運作其主要的目的便是為了獲取營收，而營收的基礎便是必須滿足客戶的需求。明確客戶真正所想，并根據實際情況改變當前工作流程尤為重要。當前市場競爭非常激烈，客戶所需求的絕大部分都是價格調整，希望通過更少的成本來獲取產品。所以當前情況下，生產單位為了確保營收，必須減少過程浪費來降低生產損耗，確保能夠以更低的價格來獲取同等的利益，也就是在保障公司利潤的情況下，滿足客戶降價的要求，同時不損傷自身的營收情況。另外，還有一大部分客戶是希望能夠更快的拿到成品，這就需要工作單位根據實際情況來改善工作流程，對電梯建設工作提升速度，提前交貨期，優化安裝程序，提升控制柜設施優化力度，以滿足客戶需求。其次，便是要對生產過程進行優化，在正常工作過程中，絕大部分成本浪費都在生產過程中出現的，所以根據實際情況對當前生產流程的價值進行估算，并明確浪費情況所出現的位置，然后對應的進行專項改善來減少過程浪費，這可以有效的保障工作效率。在進行控制柜生產時，必須要建立詳細的流程圖，要根據實際情況明確工序變動情況，最終實現穩定生產。在實際工作過程中，需要對繁瑣的操作進行簡化，將不必要的流程摒除，并將其作為生產優化的主要工作內容。而后對無法進行取締的工序進行合并，將相似的或原理相同的工序一并進行。減少重復多余的工藝作業，避免出現原料浪費，簡化工藝流程。而且同步還要對整個工藝流程中的物料和參數信息進行優化，合理控制物料的質量，并按照實際需求設置使用流程，要通過工序調整來加快生產。還要在整個工作過程中加入信息化技術，引進先進的技術系統，實現整個流程的自動化控制，并根據實際情況自動收集數據參數，作為參考數據供給管理人員來改良當前工作流程[2]。

2.2 優化控制柜生產工藝

首先要加強流程圖繪制情況，運用當前最直觀的程序流程圖來對整個生產過程進行單獨的分類，這個工序過程中所涉及的動態數據和參數進行詳細記錄，并根據當前精益生產的工作理念，整個控制柜生產過程中的相關事項進行挖掘，最終實現流程改善。通過對當前生產工藝的分析發現，控制柜在生產過程中還是有很多多余的操作，這就使得過程中出現了諸多物料浪費的情況，所以為了實現精益生產，需要對之前的工藝進行進一步的優化，同步簡化工作流程，并獲取更高的商業價值[4]。其次，要對整個流程的節拍時間進行合理設定，所謂節拍時間，就是在工作過程中，管理層人員的指揮決策通過合理化的階梯式目標設定來幫助整條生產線，建立階段性工作做任務，減緩員工的心理壓力，以此來提升工作積極性和工作效率。確保在控制柜生產過程中，員工可以進行階段性連續的生產工作，并且能夠保證質量，保證狀態，實現生產平衡[3]。

3 結論

綜上所述，在經濟體制不斷改革的當下，科學合理的在精益生產指導思想的影響下進行電梯控制柜生產流程的優化是必要的，同時也是保障市場競爭力的需要。基于此，本文對改善生產流程的作用和實際的改善方案進行詳細論述，旨在幫助工作單位明確管理難點和優化方向，為未來行業發展和社會進步保駕護航。

參考文獻：

[1]單素娟. 基于精益生產的凱杰生物公司生產過程管理優化研究[D]. 蘭州大學， 2020.

[2]李新華， 余開朝， 陳玉嬌，等. 精益思想下的H公司樓宇對講機生產線改善[J]. 價值工程， 2020， 039（016）：229-231.

[3]劉群. 基于精益生產的制造業企業管理創新模式研究[J]. 企業改革與管理， 2020， 000（008）：34-35.

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