熱力電廠鍋爐吊裝安全技術管理分析

呂尚志

摘 要：在熱力電廠施工的過程中，涉及較為專業的鍋爐吊裝施工技術。鍋爐吊裝施工由于包含吊裝這一復雜的施工環節，極有可能出現施工機具故障、高空墜物、觸電等安全事故。從這一角度出發，工程人員和管理人員要提高對吊裝安全技術管理的重視程度，結合工程實際情況做好相應的安全管理。文章在分析熱力電廠鍋爐吊裝安全技術管理時，結合工程實例，探究各個環節吊裝安全技術管理的具體措施，以供參考。

關鍵詞：熱力電廠;鍋爐吊裝;安全技術管理

中圖分類號：TM611 文獻標識碼：A

引言

鍋爐構架完善，具體包括58根立柱及相應的垂直支撐、水平支撐及各層平面梁組成。鋼結構寬和深分別為18.20m、43m，立柱共分3個安裝層，其標高分別為0.0～13.75m、13.75～30m和30～45.1m，大板梁高度為2m，總高度為47.1m。采用扭剪型高強度螺栓連接，鋼架立柱采用H型鋼及十字形立柱，柱與柱之間為頂緊面傳力，各柱與梁、梁與梁以及梁與支撐之間的傳力采用摩擦面傳力。爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個剛性平面，鍋爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。該工程的鍋爐吊裝作業工序較為復雜，且涉及較多安全隱患，需高度重視并加強安全技術管理。

1施工前的準備工作

1.1施工機具準備

根據工程實際需求，配置50t汽車吊（鋼架轉運）、350t履帶吊各1臺，用于設備轉運的平板車和5t卷揚機各1臺，并配備專業的吊索具。針對具體吊裝作業需求，準備了專業的施工儀器，包括水準儀、經緯儀、管型測力計、高強螺栓初緊、終緊扳手、力矩扳手、活動扳手、100m鋼卷尺、鋼絲繩、卡環及鏈條葫蘆等，并確保所有機具質檢合格。

1.2施工場地準備

原則上，鋼架要直接運送到吊裝施工現場，并在現場進行組合。因此，在開工之前，需要把鍋爐以及塔吊起吊區域全部進行回填壓實以及鋪設碎石。為了確保運輸順利進行，要回填壓實組合現場以及鍋爐現場的所有通道，在鍋爐安裝現場設置一個用于存儲以及發放高強螺栓的專用箱。另外，要采取有效的措施做好緩裝鋼架基礎成品保護工作，用于施工的鋼架吊裝用爬梯等相關輔助設備也要提前制作好。確保鍋爐安裝施工人員配備齊全，確保相關工作人員熟練掌握工藝流程，確保施工質量標準以及安全性都符合要求。

2施工過程中的安全技術管理

2.1鋼架安裝技術安全管理

要提前在第一層鋼架立柱標注好鍋爐1m標高線，柱底板通過驗收之后進行吊裝作業。應確保立柱處于垂直狀態，做好立柱1m標高線的檢查，立柱找正要以鍋爐基礎基準標高點為依據，測量每個立柱的1m標高線位置，結合圖紙以及規范要求設置并明確標識出鍋爐基礎沉降觀測點，分別在多項工作啟動之前進行觀測且做好記錄。在進行鋼結構吊裝時，要合理安排各個部件的穿插存放，完成第一層鋼架安裝及高強螺栓終緊通過驗收之后，再進行柱底二次灌漿操作。

應將四根柱、橫梁等部件連接形成一個整體之后再進行擴大拼裝。在此過程中，要確保所安裝的橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓數量多于總數的1/3，并且每個節點要有2只及以上。高強螺栓在立柱對接過程中能夠起到固定位置的作用，因此柱子之間必須頂緊，局部縫隙要控制在規程的規定值范圍內，并確保接觸面積達到75%以上，如果柱子之間的接觸面積低于75%、間隙超過1mm，需要采用0.5或1mm的調整鋼板塞滿縫隙。在鋼架安裝過程中，如果存在梁和梁、梁和柱之間的連接間隙在2～4mm，應采用廠家配供的2mm梳型墊板塞滿縫隙;如果發現桿件連接的螺栓孔存在問題，要采用機械擴孔進行處理，需要注意的是，最大擴孔要小于或等于1/3孔徑。

2.2高強螺栓安裝技術管理

要先對連接部位的螺孔用眼沖過孔，接著再穿裝連接螺栓，在這個過程中嚴禁使用手錘強制穿入螺栓，如果連接點的孔距不對，要應用鉸刀進行擴孔處理。在安裝高強螺栓時，不能裝反螺母以及墊圈的安裝方向，緊固高強螺栓有初緊和終緊兩個步驟，要按照先中間、后兩邊的順序進行。初緊時要嚴格按照鍋爐廠技術文件的相關要求進行操作，要及時對鋼架進行復測并糾正偏差，完成整體找正之后再進行終緊，終緊結束之后要對幾何尺寸進行復查。在檢查扭剪型高強螺栓終擰時，觀察尾部梅花頭是否擰斷，如果擰斷即合格;如果未被擰斷，則需要采用扭矩法或轉角法進行檢驗，在施擰后的1～48h進行扭矩檢驗，高強螺栓終緊之后，要立即冷噴鋅進行防腐處理。

2.3吊裝、起重事故的有效預防

一要嚴格防止出現鋼絲繩偏斜、吊物局部著地的情況，嚴格控制千斤繩夾角。二要嚴格進行起吊前的檢查，包括機械、吊裝工具以及繩索等，同時根據風力情況判斷是否停止吊裝作業。三要根據吊裝方案控制吊裝負荷，避免起吊超寬、超高的物體。整個吊裝過程要保持平穩，同時避免人員同吊裝設備升降。四要做好卷揚機的固定和電氣設備的接零處理。操作卷揚機的人員應具備相應的技能資質，并做好卷揚機的過流保護。五要做好對鋼絲繩卷入卷筒的控制，保持良好工作狀態。針對交叉作業，要設置好安全網，做好安全事故的防范措施，并沿著鍋爐鋼架外圍對安全網進行適當延伸。在鋪設柵格板后，要對其進行調整和固定，并同步安裝欄桿和踢腳板。六要做好立柱吊裝等的安全管理，對立柱進行現場存放管理，并確保搭接完成底柱的柱頭后，再安裝下一根柱子。

2.4鋼架吊裝技術安全管理

（1）做好相關計算工作。計算時應選取重量最大的一段鋼架，門字架外徑尺寸為16250mm×7390mm，凈重18550kg，考慮到吊索具的重量2t，即起吊總重量約為20.55t。鋼架組合后由于尺寸比較大，尾部采用50t汽車吊輔助抬吊，防止觸底，分配負荷5t、50t汽車吊10m作業半徑，臂長25.5m起重能力為10.8t;大于分配載荷5t，吊裝負荷為5÷10.8=46.3%。吊裝鋼絲繩選用6×37+1（φ42mm），2個頭起吊，查表得鋼絲繩單頭破斷力為97.15t，即吊裝過程鋼絲繩安全系數為97.15（破斷力）×2（鋼絲繩綁扎頭數）÷1.1（吊裝時夾角小于30°的取系數1.1）÷10.3（鋼架1/2總重）=17倍，大于安全系數8，滿足安全要求。吊裝卡環選用25t卡環，大于負荷重量10.3t，滿足安全要求。

（2）頂板梁吊裝。頂板梁按爐前向爐后方向共布置5根，依次為K1（重12564kg）、K2（重15944kg）、K3（重6247.8kg）、K4（重6229.3kg）、K5（重4220.3kg）。鍋爐大板梁采用350t履帶吊由爐前往爐后吊裝，吊機站位于爐右，350t履帶吊54m主臂+36m副臂工況，主臂角度85°，超起半徑13m，超起配重0t，作半徑26m時，吊機額定起重量為51.7t，滿足所有大板梁及次梁的吊裝要求。大板梁吊裝從爐前向爐后吊裝（即K1～K5），由于吊機站位于爐右進行吊裝，次梁的安裝遵從從爐左至爐右的原則。

2.5嚴格進行作業檢查驗收

每層（段）鋼架安裝為四級驗收，主要驗收項目包括立柱垂直度、立柱跨距及對角線。要嚴格參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2020）及《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）（SDJ245—88）等進行驗收。主要對鍋爐平臺標高安裝允許偏差、鋼結構框架頂部偏斜位移、柱底板與基礎表面之間接觸面積的大小、梁柱安裝允許偏差等進行精細化控制。

結束語

熱力電廠鍋爐吊裝工序復雜性較高，且涉及較多的安全隱患，施工人員和管理人員要具備全過程安全管控意識，針對現階段常見的安全事故采取針對性的事故預防措施。在實際吊裝過程中，施工人員要做好安全技術交底，并在施工機具安全把控、鋼架吊裝、螺栓安裝等過程中嚴格遵循施工技術規范;管理人員則要加強對相關安全措施的落實，并協助技術人員做好安全驗收，確保鍋爐吊裝整個過程安全可靠。