鋁模體系中樓板裂縫控制

黃鋒

摘? ? 要：在本篇文章中，主要對鋁合金模板施工期間裂縫產生原因進行了全面的分析，并且結合實際情況提出了完善的裂縫控制措施，希望能夠為建筑施工單位應用鋁合金模板提供良好的依據。

關鍵詞：鋁模體系;樓板裂縫;控制措施

1? 前言

伴隨著節能環保理念的深入落實，我國逐漸加大了建筑節能方面的實施力度，全面實施綠色建筑，在科學技術全面創新和改進的背景下，各種類型的材料、方式和工藝隨之出現，而建筑領域內以往應用的木模板產品因為缺陷較大，消耗資源多而被市場所摒棄，鋁合金模板興起，受到了廣泛的應用。可是從應用鋁合金模板實際情況可以看出，問題也是特別多的，具體表現為裂縫明顯，裂縫的出現導致混凝土結構性能和效果受到了不良影響。所以，全面分析樓板裂縫產生原因，制定完善的對策非常關鍵。

2? 對于裂縫產生原因的分析和探究

2.1? 混凝土質量不符合要求

當前階段，粗料集料含泥量非常多，混凝土收縮隨之增加。集料顆粒集配不符合要求，或者是采取的間斷集配不合理，進而增加了混凝土之間的收縮程度，從而導致裂縫形成。

其一，當骨料粒徑處于較細狀態的時候，混凝土單方用灰數量和水量必定增加，收縮量變大。

其二，對于混凝土外加劑和摻和料來講，比例控制不合理，尤其是對于當前應用的泵送商品混凝土實施澆筑工作的過程中，因為市場競爭日益激烈，因此使得各商品混凝土廠商采取大粉煤灰產量，引進價格低、性能不符合要求的混凝土外摻劑，同時還把含泥量較高的中細砂當成控制成本輸出的基本方式，這樣一來，便限制了混凝土整體性能的發揮。

其三，水泥品種問題。通過相關分析看出，礦渣硅酸鹽水泥收縮比遠遠大于普通硅酸鹽水泥收縮比，粉煤灰收縮值較小一些。

其四，水泥等級和混凝土強度等級原因。水泥等級越高的話，細度也就越細，那么對于混凝土開裂將會有著極大程度的影響。

2.2? 鋁合金模板自身方面

其一，沒有合理的設置傳料口;在設置傳料口的過程中，通常是將其放置于大開間房間的中間位置處，沒有將加強鋼筋放置于施工洞口，使得傳料口位置非常集中，最終沿著傳料口四周呈現裂縫現象。

其二，頂板沒有設置預拱;由于鋁合金模板剛度極大，模板和模板之間主要是采取銷釘剛性進行連接的，使得鋁合板難以和木模板一樣有效的設置預拱，導致完成拆模工作以后，引起了不規則裂縫的形成。

其三，支撐桿間距得不到合理設置;在鋁合金模板中應用早拆系統，支撐桿明確要求模板間距不可以超出2m，不過具體施工環節中由于房間開間尺寸不相同，因此使有的支撐桿間距遠遠超出了2m，設計頂板混凝土強度達到50%的情況下，將頂板模板拆除，拆模以后支撐桿距離大于2m的板面發生了裂縫現象。

通常來講，混凝土澆筑完成的四天之內將頂板模板拆除，在實際拆除期間，有的人員為了更加的方便，私自拆除支撐板，頂板拆除工作完成以后再把支撐件重新頂回，導致頂板模板拆除期間受混凝土強度不高的影響，難以滿足正常拆模需求，再加上頂板沒有支撐，所以引起了裂縫。

其四，暴力拆模;拆除頂板模板期間，工人會將房間模板間連接銷釘全都拆除，然后一次性拆除整個房間的模板，并且底層沒有緩沖措施，這就導致多項模板全部砸向了底層頂板，底層頂板因為承受巨大沖擊荷載而產生裂縫現象。

其五，模板堆放不合理;施工期間，工人經由傳料口將模板傳遞到上層，傳到上層的模板因為沒有及時搬走而被堆放到了傳料口附近板面中，導致傳料口周邊板面荷載增加，造成裂縫現象的發生。

2.3? 施工因素

配筋、樓板厚度和施工工藝完全不符合標準。在施工期間，施工單位為了減少材料成本輸出和人工費用，在施工期間并沒有遵循標準的設計要求和規范開展施工作業，鋼筋放置位置不合理，鋼筋間距非常大，樓板澆筑期間厚度控制和標準的設計要求不相符，澆筑振搗密實程度不足等，這些均會引起樓板裂縫現象的出現。

對于鋼筋保護層來講，處于偏大狀態，施工澆筑混凝土期間并沒有設置架板，施工人員隨意踩踏鋼筋，導致板面負筋下沉，混凝土保護層厚度增大，板面裂開，尤其是負彎鋼筋沒有通長配置的情況下，裂縫一般是處于負彎矩鋼筋的端部，呈直線式發展。另外，沒有落實完善的保護對策，澆筑完成混凝土以后，沒有依照標準要求加以養護，致使樓板收縮開裂現象嚴峻。其一，養護不到位，混凝土養護初期階段中過早的脫離水分，混凝土隨之干縮。其二，混凝土養護初期受凍。其三，等到完成樓板施工作業以后，混凝土終凝初期集中放置施工機具和材料，或者是過早的進入了下道工序，從而引起了較大程度的施工荷載以及震動現象，引起裂縫。

3? 鋁模體系中樓板裂縫控制措施

鋁合金模板具備重量輕盈、拆裝方便、剛度大、穩定性良好、承載力高以及周轉次數多和施工安全等優勢得到了建筑企業的青睞。其中，控制措施如下所示。

其一，加大混凝土配合比控制力度，保持水灰比和水泥用量的合理性，選取集配良好的石子，控制砂石含泥量，確保外加劑和摻合料滿足基本要求，將其運輸到施工場地以后禁止發生私自加水的行為，全面檢驗各方面性能。

其二，遵循圖紙中的要求綁扎鋼筋，洞口依照規范進行設置，強化鋼筋，使保護層厚度符合基本要求。在澆筑混凝土的過程中，振搗務必到位，防止發生漏振以及過振現象，可以采取二次振搗或者是二次收面技術，以此解決沁水現象，防止混凝土內部出現氣泡。當澆筑混凝土期間，務必做好保護層厚度的檢查工作，完成澆筑以后派遣專業人員加以養護，養護以混凝土表面的濕潤程度為主，養護天數不可以超出規范要求的天數，混凝土終凝之前禁止堆放施工機具和材料，以免因為集中荷載而引起裂縫問題。

其三，鋁模板傳料口必須設置在房間開間或者是進深為1/4左右的位置，在該項位置內，彎矩是非常小的，將傳料口設置于該項位置內，能夠避免因為傳料口位置應力過于集中而產生裂縫現象，同時在傳料口四周依照規范性要求設置洞口，加強鋼筋。

因為鋁合金模板的剛度非常大，因此大開間的房間無法起拱，在實際施工環節中，應當頂緊支撐桿。澆筑混凝土的時候，派遣專業性強且經驗豐富的人員檢查支撐桿，查看是否松懈，一旦出現了松懈情況以后，立刻頂緊，當支撐桿松動后板面就會隨之降低，導致支撐桿拆除后板面出現裂縫。

在設計鋁合金模板期間，遵循相關要求，支撐桿的間距不可以大于1.5m，樓板厚度較大的情況下，務必加密支撐桿間距，超出頂板模板的時候，禁止拆除支撐桿，只有確保拆模試塊強度符合要求以后，才可以將支撐桿徹底拆除。因為鋁合金模板施工每個月達到了六層，所以可以配置四套支撐桿，從而滿足標準要求。

拆模期間，需要逐塊拆除頂板模板，應用專業性工具進行拆除，禁止使用暴力拆除的方式，將拆除以后的模板傳遞到下一層中，搬運到下一層所需要安裝的位置中，避免全部堆放在傳料口周邊，導致傳料口周邊因為過度堆載而產生裂縫。

4? 結語

以上所述，裂縫現象不可避免，因此，施工期間需要引進最佳的措施和技術對裂縫進行抑制，盡可能避免結構發生裂縫現象，或者是縮減裂縫的寬度，尤其是有害裂縫的形成，動態性控制混凝土現澆樓板的質量，控制好各個環節，引進合理技術，制定完善措施，在滿足規范性要求的基礎上促使工程安全開展。

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