優化庫存產品周轉率

魏賢茹

【摘? 要】為了節約生產成本，優化產品庫存周轉率，論文運用精益六西格瑪方法對影響庫存周轉率各項原因進行分析，尋找關鍵影響因素，并通過改變現有采購模式、庫存備貨模式等措施，降低產品庫存，優化周轉率。

【Abstract】In order to save production cost and optimize product inventory turnover rate， the paper analyzes the factors that affect the inventory turnover rate with Lean Six Sigma， looks for key influencing factors， reduces product inventory and optimizes turnover rate through changing the existing procurement mode and inventory mode， etc.

【關鍵詞】生產成本;庫存管理;采購周期

【Keywords】production cost; inventory management; procurement cycle

【中圖分類號】F253? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）08-0135-02

1 引言

1.1 適應國家政策發展，優化企業管理模式

2019年國家醫藥、醫改政策頻繁出臺，不斷沖擊現有醫藥市場，導致市場銷售不穩定和不確定性加劇，醫藥類企業在成本控制理念和內部控制系統上存在很多問題，醫藥類企業要想做大做強，需要改變現行陳舊的成本理念，改進落后的成本控制方法[1]。

1.2 減少產品庫存，提高企業資金使用效率

公司現有備貨模式，與銷售市場的靈活性越來越不匹配，備貨越多，承受市場銷售風險越大。產品庫存周轉率提高可以減少庫存持有天數，從而縮短現金流周期，提高企業現金周轉效率，同時也降低庫存物料積壓，降低企業管理成本，成本管理收到良好效益。

1.3 優化庫存周轉率，提高部門協助能力

優化產品庫存周轉率，可以提高企業供應鏈運營效率，因為庫存減少，為了滿足銷售日常供貨，各部門工作流程、效率也要不斷優化、完善，以適應新形勢下的工作模式，優化產品庫存周轉率成為勢在必行的工作。

2 庫存產品管控中存在的問題

對公司各產品庫存周期進行統計，得出各產品的庫存周期約為3個月，庫存周期較長且各產品間波動較大，導致了大量的資金積壓影響公司收益。

因公司產品較多，故選取產量最大的品種進行項目改進，對主要品種連續6個月生產數據進行統計如表1所示。

從上表可以看出，產品A累計占總品種80%，選取產品A作為庫存周轉率優化品種，具有很強的代表性，并且因為此品種數量較大，計劃優化后效益非常可觀。

3 確定庫存產品管控目標

經部門人員一致討論，將產品A庫存周轉率目標設定：降低為1.5個月。目標可行性分析如下。

3.1 公司支持

各種藥品政策出臺，集采模式不斷推進，藥品中標價格越來越低，公司在保證產品質量的同時更加重視藥品生產成本的控制，曾多次開展成本節約活動，鼓勵各種降本增效措施落實，不斷培養員工成本控制意識。

3.2 物資保障

產品A屬于公司主要品種，擁有自主原料生產基地，原料供應充足，采購周期可控。

3.3 產能保障

公司新建2條凍干制劑生產線，全部采用進口設備，并已取得GMP證書，合計擁有4條凍干制劑生產車間，日產量達35萬，短期內能迅速組織生產。

3.4 人員素質

管理人員均具備藥學專業生產知識，操作員工經過系統的GMP培訓、嚴格上崗證考試，具備熟練的操作技能。

4 產品生產全生命周期影響因素分析

通過對產品從銷售計劃、物料采購、產品生產等全生命周期相關信息進行分析，歸納出下述幾點因素。

4.1 銷售計劃

銷售計劃數據不準確，浮動較大，各銷售地區報數不準確，實際發貨與計劃存在數據出入。

4.2 采購周期

采購周期不確定，導致備貨時間增長，因合同、付款等審批流程影響，以及采購周期不定，導致不能按時到貨。

4.3 人員操作

庫存控制意識不強，未對關鍵物料設置警戒數值，信息統計按照手工計算。

4.4 車間產能

新增車間，產能大幅上升4條生產線均具備生產能力。

5 加強各項影響因素管控措施

影響因素控制調查如表2所示。

6 統計結果展示以及鞏固措施

通過上述控制方法，統計了近半年A產品庫存、銷售數據，結果如表3所示。

產生經濟效益：通過對比改進前后，A產品庫存量由可銷時間3.2個月降低至1.4個月。每月減少700萬支庫存產品。

通過本次活動，銷售部門建立計劃數據收集和審批流程，不斷提高對市場的預測判斷和掌控能力，銷售數據準確率更高，對生產計劃和庫存產品指導性更強，更有針對性;采購部門結合現有供應商生產能力、供貨時間重新設置采購物料到貨周期，同時針對生產公用物料優化采購計劃申請、匯總、審批流程，最大化保證采購時效性;生產部門利用ERP系統，梳理各項數據報表，設置物料警戒線，整合物料信息反饋流程。各部門嚴格按照優化的操作流程，時刻牢記成本意識，不斷打破部門間壁壘，相互學習了解各自工作流程，提出寶貴的改進意見，完善優化現有工作流程，通力合作達成成本控制指標。

7 結語

在現階段制藥企業發展過程中，國家集采制度不斷普及，中標價格不斷突破企業底線，如何能在眾多藥品生產企業中脫穎而出，成為最終獲得青睞的企業，提高產品質量和控制各項成本是企業勢在必行的選擇，成本費用控制的優劣關系著企業的生存和發展，如何推進成本核算精細化管理，是企業決策層重點專注的問題[3]。企業必須不斷強化對生產、銷售、采購各環節的成本控制，才能制造出質優價廉的產品，作為產品成本中最重要的采購成本和庫存成本，只有利用有效的手段、高效的管理，及時找出和解決實施過程中所出現的問題，才可以實現制藥企業的可持續發展。

【參考文獻】

【1】郭亞男，朱夢嘉，王苡軒.醫藥類上市公司成本控制存在的問題及成因分析[J].商，2016（26）：22.

【2】陳季如.基于價值鏈的企業環境成本控制探析[J].財經界（學術版），2017（15）：54.

【3】盧軍.分析企業的成本動因推進成本核算精細化管理[J].現代商業，2016（18）：143-144.