智能干法分選機的應用與備件管理分析

李愛玲，許維維

（1.云錫文山鋅銦冶煉有限公司，云南文山 663703；2.云南華聯鋅銦股份有限公司，云南文山 663701）

1 設備工作原理

CXR-1000 型智能干法分選機主要由配料系統、物料輸送系統、成像分析源、物料分離執行裝置以及計算機智能控制系統等組成[1]，如圖1 所示。

配料系統主要采用振動給料機給礦，通過配料系統控制設備給礦量，確保給料單層均勻平鋪，各礦塊間無遮擋。礦料通過物料輸送系統運送到成像分析源進行X 射線掃描分析，利用不同密度物料對X 射線吸收量差異而呈現不同顏色的特點，將圖片信號反饋給計算機智能控制系統控制物料分離執行裝置（噴氣嘴或氣動桿）實現對剝離廢石中低品位礦石的回收利用，實現礦物資源的最大利用。

表1 低品位礦石光電分選試驗結果

2 低品位單銅礦石的分選應用

2.1 試驗礦石物理特性

密度3.4 t/m3，松散系數1.59，f 系數1～7，自然安息角37°～38°。因生產工藝及設備規格限定[2]，智能干法分選機再對鋅錫廢石入選粒度有明確的范圍限定，入選粒度20～70 mm，平均粒度40 mm。

2.2 試驗數據統計及分析

本試驗利用公司CXR-1000 型智能干法分選機，給礦量設定60～75 t/h，給料銅品位0.193%～0.263%的情況下進行試驗研究。低品位礦石光電分選試驗結果見表1，由3 組試驗數據可知，給礦量在60.67～72.96 t/h，給料銅品位0.193%～0.263%情況下，鋅回收率為66.64%～79.04%，銅回收率為73.56%～86.25%，錫回收為55.90%～61.06%。銅富集比平均值3.663，鋅富集比平均值3.38，錫富集比平均值2.76。通過指標可以看出智能干法分選機對低品位礦石回收具有較好的分選效果，較好實現低品位礦石的回收利用。

圖1 智能干法分選機結構

2.3 效益分析

（1）經濟效益。經成本統計，改造前廢石回收生產成本為13.9 元/噸。采用智能分選設備選別工藝，并按照其60～70 t/h 的處理能力核算，在涵蓋設備采用、維護、運行成本，以及技改費用和礦石前期破碎費用、人工成本等生產成本合計8.6 元/噸，實際生產成本節約5.3 元/噸。按照單臺設備年處理量33 萬噸計算，單臺實際經濟增效約175 萬元。

（2）資源及社會效益。采用CXR-1000 智能干法分選機，每年新增33 萬噸低品位礦石回收能力，一定程度上緩解采場低品位礦石的大量堆存和礦山的服務年限。

3 備件管理

備件管理是設備管理的重要組成部分。備件管理方式是否靈活、適用，將直接決定在設備突發故障或周期性故障時的處置效率，對提高設備使用的檢修性、穩定性等有極大保障[3]。

現階段部分選礦廠在備件管理過程中經常為提高設備突發故障的快速處置能力，提高開機率，一味提高備件庫存量，備件成本過高[4]。同時橡膠類配件、樹脂類配件以及部分儀表類備件長期存儲，存在老化、銹蝕等儲存問題，降低了備件原有使用壽命，間接提高了設備突發故障率。

為避免上述問題，結合設備故障統計和備件更換情況，現采用周期性采購與備件最低庫存量相結合的備件管理模式。采用專人專管，避免計劃填報脫離庫存實際的人員管理模式進行綜合管理。智能干法分選機備件采購周期及最低庫存量管理統計見表2。

表2 智能干法分選機備件采購周期及最低庫存量管理統計

4 總結

智能干法分選機對低品位礦石分選中，銅回收率為73.56%～86.25%、鋅回收率為66.64%～79.04%、錫回收為55.90%～61.06%；銅富集比平均值3.663、鋅富集比平均值3.38、錫富集比平均值2.76，對單銅廢石回收分選效果顯著。

經過對智能干法分選機的備品備件管理現狀進行分析，提出適宜備件制度，為設備維護提供參考。