現代大型橋梁現澆掛籃施工質量控制

羅力琦

（廣東華路交通科技有限公司，廣東 廣州 510420）

1 掛籃施工法

掛籃施工法主要運用連續梁施工，相比于傳統的施工方法，掛籃施工不需要使用大型的起吊設備，掛籃施工的主要設備是掛籃。施工過程中，梁段施工在掛籃上完成，能保證施工質量和完整性。

2 掛籃施工法施工工藝流程

表1 邊跨現澆段施工工藝流程圖

3 質量控制目標

3.1 鋼筋保證措施

1）嚴控鋼筋原材料進貨關，采購原材料必須滿足施工圖設計和相關規范要求，且生產廠家在招標文件中業主提供的合格供應商名錄之內，運送到現場的原材料及時抽檢送樣，對不滿足要求的材料嚴禁使用于本工程。2）原材料、半成品的防銹蝕，原材料、半成品分類堆碼，標志標識清楚準確，采用下墊上覆措施，防止其因雨水銹蝕或油污污染。3）加工制作精度控制，加工制作前，先放大樣并制作樣品，尺寸、彎起角度等經檢查合格之后再批量生產，對個別類型的鋼筋，因考慮運輸的方便性，可采用在后場加工成半成品再轉運至前場進行焊接，但焊接質量包括焊縫長度、焊縫高度等必須滿足規范要求。4）安裝質量控制，墩身鋼筋綁扎前應設置足夠剛度的定位框架，定位框架的位置按測量放樣的墩身邊線確定。鋼筋保護層墊塊強度不小于墩身混凝土強度等級，墊塊布置密度應能確保鋼筋保護層的要求，墊塊應墊在縱橫向鋼筋筋交叉點位置的正外側。

3.2 模板保證措施

1）模板的加工由專業加工廠制作，應滿足規范要求，模板安裝、拆除要簡易、可行，脫模劑使用后的顏色性質要穩定，模板具有足夠剛度，光潔度、平整度，模板之間的縫隙應小于2mm。2）模板是保證外形尺寸的關鍵，模板加工在專門廠家進行加工，質量要高，嚴格按規范要求進行驗收。3）模板采用平板車轉運，模板運輸和放置時應水平擱置并且下部支墊枕木。4）模板安裝由測量放線后進行，安裝完后由測量使用全站儀和水準儀隨時監測模板，確保結構尺寸與豎直度，同時使用剛度大的支撐系統，保證模板穩固不位移。

3.3 混凝土保證措施

1）混凝土原材料質量控制，粉料、砂石料、外加劑等材料進場后，及時抽檢，防止不合格材料使用于本工程中。2）混凝土生產質量控制，①定期校核攪拌站計量系統，防止投料偏差過大。②攪拌混凝土前要嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。含水率每班抽測2次，雨天要隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。③規范投料順序，確保攪拌時間滿足要求，以保證混凝土工作性能滿足前場澆筑的泵送要求。④混凝土攪拌出機的坍落度控制在175～225mm。混凝土在拌合過程中，及時地進行混凝土有關性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗與觀察，坍落度試驗與溫度檢測要求每車次進行檢查。攪拌工作全部完畢后將攪拌機及全部混凝土容器清洗干凈。⑤混凝土入模溫度不超過30℃，如環境溫度過高，在混凝土攪拌前對原材料進行冷卻，攪拌用水采用冰水。⑥混凝土拌制速度要和澆筑速度緊密配合，拌制服從澆筑。⑦混凝土坍落度損失由試驗室在現場試驗確定，混凝土澆筑時根據測試結果適當調整坍落度。攪拌站出機混凝土坍落度控制在175mm～225mm之間。

3.4 預應力體系保證措施

1）預應力鋼絞線、預應力鋼筋、錨具、夾片進場后應分別驗收、檢驗和試驗；2）必須對千斤頂和壓力表進行標定，千斤頂和壓力表須配套使用；3）鋼絞線的切割須采用砂輪機，嚴禁使用電弧焊和氧氣焊；4）錨墊板安裝時注意與波紋管中心線嚴格垂直。管道安裝時注意位置準確、線形圓順，每隔0.5m設定位筋一道；5）長波紋管每20m或曲線最高點設排氣孔，排氣孔用4分鋼管，上口高出結構物表面20cm以上，并用膠帶包裹出口，防止水泥漿等雜物進入；6）預應力張拉前，將波紋管孔道的壓漿孔、排漿孔、排氣孔全部疏通，錨墊板口水泥漿清除干凈，安裝錨環和夾片，夾片全部用空心鋼管敲緊，安裝工具錨板、千斤頂和工具夾片，工具夾片也須敲緊，使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼材的軸線重合，并垂直于錨墊板；7）對稱張拉時應保持應力同步上升，壓力表讀數每上升5Mpa互相通報讀數，使得兩端應力差控制在一定范圍內；8）鋼束應在壓力表讀數達到穩定后采取交錯錨固的方法進行錨固，即一端先錨固，另一端若壓力下降，則需補足應力再錨固，此法可消除鋼束部分錨固應力損失；9）預應力筋在壓漿前要求復拉，壓漿應盡早進行，最遲控制在不超過3天，以免預應力筋（預應力束）銹蝕或松弛。

4 結語

現澆掛籃施工確實為橋梁工程帶來了施工上的便利，使建筑行業的偉大突破，但是再好的施工方法也是人去完成，施工的主體還是人，所以一定要加強施工質量控制，尤其是橋梁工程這種關鍵工程，保證施工質量就是保護千萬人的生命和財產安全，施工質量是重中之重。