輥壓機 “塌倉”原因分析及處理建議

曹春輝

（邯鄲金隅太行水泥有限責任公司，河北 邯鄲 056000）

我公司其中一條水泥生產線采用的是TRP160*140輥壓機+Φ4.2m*13m磨機的聯合粉磨系統，投產以來曾頻繁出現 “塌倉”現象，“塌倉”是指輥壓機稱重倉倉重在幾秒鐘時間內大幅度降低甚至空倉的現象。由于輥壓機 “塌倉”，造成輥壓機做功效果差、輥壓機震動甚至跳停，嚴重影響整個系統臺時，究其主要原因是進入輥壓機物料中的細粉過多，經過長時間的探索和現場改造解決了輥壓機 “塌倉”問題，提高了水泥磨臺時，減少了輥壓機的跳停次數。現就引起輥壓機 “塌倉”的原因及相應處理措施一一分析。

1 存在問題

1.1 側擋板及入輥壓機溜子鎖料板間隙過大

為避免入輥壓機物料從動定輥端面逃逸，輥壓機兩側均配備有側擋板，但當輥壓機側擋板間隙過大時 （大于5mm），見圖1，細粉物料將從側擋板間隙中逃逸，不能經過輥壓機擠壓，細粉物料始終達不到入磨的細度，不斷在輥壓機系統循環，當細粉物料積累到一定程度時就造成 “塌倉”。入輥壓機溜子鎖料板間隙與側擋板間隙類似，間隙過大時 （大于7mm），見圖2，同樣會導致 “塌倉”。

圖1 輥壓機側擋板間隙大

圖2 入輥壓機溜子鎖料板間隙大

1.2 輥面磨損嚴重甚至大面積剝落

輥壓機輥面在運行3000h后，輥面磨損情況加劇，甚至出現輥面剝落、輥面出現大 “坑”的現象，見圖3，此時輥壓機擠壓做功能力大幅降低，同時動定輥間隙變大，輥壓機無法進一步擠碎細粉物料，造成細粉物料累積。

圖3 輥面剝落

1.3 動輥軸向竄動

當物料下料不勻或物料離析時，兩側輥縫將出現偏差，此時物料會給動輥軸向力，長時間運轉會造成動輥軸向竄動，見圖4，軸向竄動后，輥壓機有效擠壓面積減小，同時側擋板無法緊固到位，影響輥壓機做功效果。

圖4 動輥軸向竄動

1.4 V型選粉機內物料分布不均

隨著V型選粉機技術的開發與應用，成功解決了輥壓機擠壓料餅的打散和分級的難題［1］，但大部分入V型選粉機溜子都是垂直于V型選粉機方向，在物料沖擊力下，往往會造成物料分布不均，V型選粉機內不能形成均勻的料幕，甚至會造成V型選粉機內風短路，嚴重影響V型選粉機分選能力，造成細粉不能被及時選走，再次進入輥壓機。

1.5 磨機研磨能力不足

當磨機裝載量不足或磨內通風不暢時，會造成磨機研磨能力不足，此時中控室操作員會被迫減小V型選粉機用風，V型選粉機風量不足，細粉同樣無法被選走，通過提升機回到輥壓機。

2 解決措施

1）定期緊固側擋板，保證側擋板與動定輥間隙在3-5mm；定期檢查并調整入輥壓機溜子鎖料板與定輥間隙在5-7mm，有效減少細粉物料在縫隙中的逃逸量，保證入輥壓機料壓，盡量讓稱重倉的物料都從動定輥之間通過，經過有效擠壓，形成微裂紋，為下一步的研磨奠定基礎。

2）保證配料皮帶及提升機除鐵器正常運轉，有效除去物料中的鐵器，避免鐵器對輥面的傷害。當輥面出現剝落應及時補焊，保證輥面的咬合力和擠壓做功能力。

3）將入稱重倉溜子縮小至600mm*600mm，并延長1米進入稱重倉，保證物料落點在稱重倉的中心位置，有效避免輥壓機偏輥問題的發生，避免動輥軸向竄動。當輥壓機軸向竄動后，應利用檢修機會進行處理，如短期沒有檢修機會，可制作特殊的側擋板，即中線兩側厚度不同的側擋板，通過側擋板的厚度差彌補動定輥端面的高度差，減小側擋板間隙，減少邊緣漏料，改善輥壓機做功。

4）根據入V型選粉機溜子的寬度將溜子分為3-4格，見圖5，每格寬度在300mm左右 （寬度太小容易被雜物堵塞），在每個分格的底部加擋板，使物料均勻落入V型選粉機，形成均勻的料幕，提高V型選粉機分選能力。

圖5 入V型選粉機溜子分格

5）根據磨機設計裝載量的98%進行研磨體的補充，提高磨機研磨能力，使V型選粉機風量能夠得到保障，減少回輥壓機的細粉量。保證磨機隔倉板及出口篦板的通風面積，當篦縫出現堵塞時應及時清理，避免磨內物料過粉磨。

3 結語

總而言之，只要將輥壓機的各部件維護到位，同時將與輥壓機密切相關的設備的能力充分發揮，就能避免輥壓機“塌倉”問題，進而提高水泥聯合粉磨系統臺時，降低水泥單位電耗。