華能金陵：科技引領節能降耗“智”高點

華能南京金陵發電有限公司 諸紀紅 王誠斌

近日，中國電力企業聯合會公布2019 年度電力行業火電機組能效對標結果。華能南京金陵發電有限公司（簡稱金陵電廠）兩臺100萬千瓦超超臨界機組均獲“AAA級機組”稱號。

“在這個經濟變革的新時代，我們必須守正創新、干在實處，不斷打好科技創新、現場管控、黨群活動的‘組合拳’，不斷提升節能降耗管理水平，使機組經濟指標和環保指標不斷創優，努力做同類型機組排頭兵。”金陵電廠黨委書記丁輝說道。

重大技改強化節能降耗“新動力”

金陵電廠裝有兩臺100 萬千瓦超超臨界燃煤發電機組，分別于2009 年和2010年投產發電。

“最新的性能試驗表明，廠用電率已降至2%以下，”3月27日，該廠1號機組“汽電雙驅引增合一”重大技改后，在抗疫保電中，連續安全運行100 天，當班值長司磊興奮地說道：“我們實現了集團下達的技改目標！”

去年下半年，該廠1號機組進行了“汽電雙驅+引增合一”的重大技術改造。這是“汽電雙驅”技術首次在國內百萬等級火電機組上應用。

“經過78天的緊張施工，我們的技術節能硬實力得到了大提升。”生產副廠長張憲嶺說道，“這個‘汽電雙驅引增合一’改造，我們在爐后完成了高效、強勁、可靠的新‘心臟’安裝,完成了高難度的‘搭橋’手術。‘手術’后機組在額定負荷下發電廠用電率從改造前的4%降至2%以下，達到了同類型機組的先進水平。”

1 號機組在“汽電雙驅+引增合一”的同時，該廠還改造安裝了國內直徑最大的三分倉48 間隔空預器，配套柔性密封漏風控制和廣義回熱暖風器系統，鍋爐排煙溫度從145攝氏度降至123攝氏度左右，空預器漏風率從12%降至4%以下，降低供電煤耗約2.7克/千瓦時。

實際上，自兩臺機組投產以來，該廠持續推進科技創新。先后完成超低排放節能環保改造、對外供熱改造、高效真空維持系統改造、增設3 號高加外置式蒸汽冷卻器、磨煤機進口熱風門改造、汽機疏水立管全部加裝壓力和溫度測點、軸封溢流改造、鍋爐加裝受熱面污染監視及吹灰優化改造、爐管氧化皮防范治理等節能環保技改項目。

“早在2014 年，我們就對機組進行了超低排放環保改造，其中1 號機組是國家能源局環保改造示范項目。”張憲嶺說道，“改造中，我們使用低氮燃燒器替代增加脫硝催化劑層，完善了煙道流場的優化，采用煙冷器抑制除塵和風機能耗，降低脫硫水耗。另外，增設漿液托盤替代增設漿液循環泵，增設WGGH替換GGH 并設置凝結水加熱器，降低脫硫能耗。相比改造前，送、引、一次風機耗電率下降了0.06%。”

精細管控增添節能降耗“新推力”

“去年，我們對標國內先進機組和先進指標，針對性制定了33 項節能改進措施，”張憲嶺介紹道，“這個改進措施，明確了相關單位和相關責任人的量責期要求，并與年度績效直接掛鉤。”

該廠通過修訂《華能金陵電廠節能監督管理》制度，定期召開節能例會、專題會等，強化節能三級網絡，形成完善的能耗制度管理體系，做到“全員、全方位、全過程”的節能管理目標。

該廠結合機組深度調峰和配煤摻燒，不斷優化機組運行曲線，一點一滴摳，不斷降低機組的能耗。

“實踐中我們不斷完善調峰措施，將深度調峰期間的磨煤機運行臺數由4臺改為3 臺，煤粉燃燒更加穩定，也降低了調峰時的機組能耗。”運行部負責人蔡峰說道。

該廠根據不同煤種制定《高揮發份印尼煤摻燒運行措施》《使用高灰分俄羅斯煤的技術措施》等針對性技術方案，明確配煤方式及摻燒比例，結合深度調峰，制定若干套備選方案，在發電量高、低負荷不同情況下，運行人員執行不同摻燒方案保障機組經濟運行，做好精準操控，實現能耗最小、效益最大。

“目前對于電廠而言，經濟煤種摻燒已經成為常態，配煤摻燒是電廠提升經濟效益的重要途徑。”運行創新工作室牽頭人陳輝說道。

陳輝所在的創新工作室，剛剛被華能集團命名為“陳輝華能創客工作室。”

“陳輝的研究成果解決了鍋爐配煤摻燒的經濟效益量化問題，定量計算了配煤摻燒對爐效、廠用電率、汽機熱耗以及其他各個方面的影響因素。”工會主席程鳳來說道，“并以配煤摻燒價值工程為核心，建立了不同經濟煤種的價值評價方法，開發了經濟煤種價值計算軟件和入爐煤最佳配比軟件，從而為機組降低能耗和科學配煤提供了精準的操作‘規程’。”

該廠不斷拓展對外供熱市場開拓節能降耗新舉措。去年年累計供熱74.45 萬噸，同比增加5.6 萬噸，最大供熱流量達206噸/小時。

“今年上半年，我們累計供熱38.65萬噸。”張憲嶺說道，“同時我們持續開拓供熱市場，已完成機組供熱增容改造可研報告。”

黨群活動彰顯節能降耗“新活力”

“在我們運行部，我們大力開展值際小指標競賽，大家集思廣益，開動腦筋。”蔡峰介紹說，“我們根據鍋爐高再前煙溫、煙氣調溫擋板開度等參數，采取針對性更強的吹灰優化方案，起到了提高主再熱汽溫、減少再熱器減溫水量、降低鍋爐排煙溫度、減少吹灰用蒸汽量的四重效果，另外可以提升主再蒸汽溫度4.11 攝氏度。這一方案大概可以降低機組0.2克的煤耗。”

近年來，電廠結合工作實際，成立4個創新工作室，大力開展生產指標競賽、QC 成果評比、合理化建議、節能活動周、機組檢修立功競賽、崗位練兵、技能比賽等活動，營造了學、比、趕、超的良好氛圍，為促進企業降本增效、節能環保、技術創新、培養人才等各項工作發揮了積極作用。

截至今年上半年，該廠開展創新研究30 余項，獲得省部級和華能集團各項表彰8 項，2 項成果申報國家專利。《現場總線設備監管系統的研發與應用》項目獲中國電力科學技術三等獎、華能集團公司科學技術進步一等獎，《超超臨界百萬機組配煤摻燒價值工程研究及軟件開發》項目獲江蘇省省部屬企業職工十大科技創新成果獎。《以經濟煤種價值工程為核心的配煤綜合管理》獲華能集團公司2019 年度管理創新成果二等獎。

去年，以青年員工為主力的兩項軟科學研究課題分別獲得華能集團軟科學成果一等獎（第一名）和第三名。同時，這兩項科技創新成果均獲得省市職工十大科技創新成果獎。

目前，該廠擁有國家級發明專利3項、實用新型專利9 項，已通過審查待下發證書的實用型專利2項。

另外，該廠積極開展節能降耗和低碳減排宣傳活動，充分發揮傳統與新媒體宣傳優勢，通過群眾喜聞樂見的各種宣傳形式，廣泛動員廣大員工參與到節能降碳中來。

“當前疫情防控正處于關鍵時期。我們將在上級公司的堅強領導下，慎終如始抓實抓細疫情防控工作，抓好能耗管理推進高質量發展，對標一流、爭創一流，確保機組能耗指標在國內同類機組中位列先進，為華能建設‘三色三強三優’世界一流能源企業貢獻力量。”丁輝說道。