化工設(shè)備中的閥門滲漏的粘接修復(fù)

牛芳芳

(西安航空職業(yè)技術(shù)學院，陜西 西安 710089)

化工設(shè)備中的閥門是用以控制液體、氣體、氣液混合體或固液混合體等流體的流量、壓力和流向的裝置。化工設(shè)備中的閥門主要有球閥、閘閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥等類型，這些閥門的啟動的靈敏性及安全性直接關(guān)系到化工設(shè)備的正常運行及安全。隨著化工設(shè)備長期使用，這些閥門也隨之不停地開啟及關(guān)閉，由于各種原因而產(chǎn)生滲漏問題，影響了化工設(shè)備的安全運行。因此閥門的滲漏原因分析及滲漏的修復(fù)問題就顯得尤為重要。本文將對閥門滲漏原因及粘接修復(fù)工藝進行詳細闡述。

1 化工設(shè)備中的閥門滲漏的原因分析

1.1 閥門制造過程的缺陷

閥門在制造過程中由于選材不當、設(shè)計不合理、制造精度不夠，在長期反復(fù)的使用過程中就會導(dǎo)致閥門調(diào)節(jié)量變小及自動閥門失效，從而產(chǎn)生滲漏。另外閥門在翻砂鑄造中所產(chǎn)生的砂眼、氣孔及焊接缺陷在壓力腐蝕和操作力的綜合作用下會導(dǎo)致閥門的損壞而產(chǎn)生滲漏。

1.2 操作方法不當

操作人員由于操作不當常容易使閥門關(guān)閉不到位，漏流長期沖刷容易使閥門產(chǎn)生滲漏。另外操作人員由于用力關(guān)門，常容易使閥瓣與閥座相互擠壓，導(dǎo)致密封面產(chǎn)生硬傷，在閥門再次開關(guān)中，密封面位置對不上，發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

1.3 使用環(huán)境的影響

化工設(shè)備中的閥門在介質(zhì)腐蝕、壓力沖擊、溫度變化等因素影響下造成各項性能變化，導(dǎo)致性能失效，從而產(chǎn)生滲漏。另外在北方的冬季，閥門的保溫一直未得到足夠的重視，閥門不保溫或保溫不符合技術(shù)要求，在多次啟閉過程中，由于熱脹冷縮的原因可引起滲漏。

由以上分析可知，化工設(shè)備閥門由于自身質(zhì)量缺陷及在使用過程中的操作及維護不當，很容易發(fā)生泄漏。采用粘接修復(fù)工藝，可以很好地修復(fù)滲漏面， 解決滲漏問題，保證化工設(shè)備的安全運行。

2 化工設(shè)備中的閥門滲漏的粘接修復(fù)工藝

2.1 明確閥門的滲漏部位

將閥門關(guān)閉4～6 h后，用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150 mm處金屬溫度，如果大于70 ℃，說明存在泄漏。而后利用紅外熱像儀通過掃描被懷疑有滲漏的區(qū)域，觀察整體溫度分布狀況，準確、快速地對閥門泄漏部位進行定位[1-2]。

2.2 待修復(fù)部位表面處理

(1)用鋼絲刷清除待滲漏部位的污物；

(2)用砂紙打磨，使待粘接修復(fù)部位具有一定的粗糙度，但要注意不要粗糙過度；

(3)清洗打磨后，用化學處理液處理，處理液配方如表1所示，用毛刷蘸取70 ℃的處理液反復(fù)刷洗待修復(fù)部位20 min左右，最后水洗干燥。

表1 化學處理液配方表

2.3 膠黏劑的選擇和配制

化工設(shè)備的工作介質(zhì)大多具有強酸強堿性，所以閥門的粘接修復(fù)需選用一種耐強酸強堿性優(yōu)良，而且耐水及耐溫性均優(yōu)良的膠黏劑。由于環(huán)氧-呋喃膠具有突出的耐強酸堿性、耐水性，耐熱性，粘接強度高，閥門的粘接修復(fù)選用環(huán)氧-呋喃膠[3-4]。按照表2所示的環(huán)氧-呋喃膠的配方表配制膠黏劑。

表2 環(huán)氧-呋喃膠的配方表

2.4 閥門滲漏的粘接修復(fù)工藝

閥門的粘接修復(fù)采用環(huán)氧-呋喃膠和無堿玻璃纖維布為原材料，通過涂刷環(huán)氧-呋喃膠及玻璃纖維布增強的修補方式進行粘接修復(fù)。

(1)無堿無蠟玻璃纖維布的準備。

采用5%的KH-550的乙醇溶液對玻璃布進行表面處理，隨后烘干，最后按照待修復(fù)部位的需求剪裁玻璃纖維布。

(2)粘接修復(fù)過程。

首先按照2.2小節(jié)所述的表面處理方法對閥門的滲漏部位進行機械打磨、化學處理及清洗干燥，然后將按要求配制的環(huán)氧-呋喃膠黏劑涂覆在待修復(fù)處，而后鋪一層無堿無蠟玻璃纖維布，每涂一遍環(huán)氧-呋喃膠再貼一層玻璃布，一般粘貼2～3層。常溫固化大于24 h或80 ℃左右固化6 h。

3 修復(fù)質(zhì)量檢測

用目測法判斷膠層周圍有無翹曲、脫膠、分層、鼓起等缺陷。利用紅外線測溫儀表測量法測定修復(fù)效果，測定閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150 mm處金屬溫度，如果讀數(shù)小于70 ℃ ，說明修復(fù)完好。

4 結(jié) 語

文章首先利用紅外熱像儀測量法確定了閥門滲漏部位，對滲漏部位進行鋼絲刷除污物、砂紙機械打磨及化學處理液處理，而后涂刷環(huán)氧-呋喃膠和貼敷無堿無蠟玻璃布相互交替操作，最后常溫固化大于24 h或80 ℃左右固化6 h，完成化工設(shè)備閥門滲漏的膠接修復(fù)工藝。