TPM管理方法在汽車檢驗設備中的運用

●廖金雄

引言

近年來，我國的汽車行業發展速度不斷提升，汽車數量的增加使市場環境與消費者對汽車檢驗的要求也不斷提升，汽車檢驗設備也成為汽車企業重要的配置內容。正因為汽車檢驗設備的重要性，再加上其生產規模的擴大，高效穩定維護設備運行與管理成為工作人員與汽車企業關注的重要工作內容，單純依靠維修部門完成設備的養護、維修與管理工作已經不能滿足其實際工作需求。為了提升汽車設備壽命，提高設備應用效率，減少設備維護、養護費用，我們應當科學應用TPM管理方法，解決汽車檢測設備管理中存在的問題。

一、汽車檢驗設備中應用TPM管理方法的必要性

自改革開放之后，我國經濟水平不斷提升，人民的生活質量不斷提高，各個地區城市化建設進度不斷加快，汽車開始成為人們生活中廣泛使用的交通工具之一。各類汽車生產方式的研究與探索使原本價格昂貴的汽車開始逐漸日常化、普通話、平價化。根據相關數據顯示可知，2019年9月，我國汽車的產量約為220.9萬輛，而汽車的銷量則為227.1萬輛。而2019年1月份到9月份，新能源汽車的產量約為88.8萬輛，銷量約為87.2萬輛。由此可知，汽車已經成為我國極為常見的消費品，因此，低廉的汽車購買價格使汽車的質量及售后服務成為人們關注的焦點，與此同時，汽車檢測設備的管理也成為汽車企業進行發展運營過程中極為重要的工作內容。隨著TPM管理方法的應用，汽車檢測設備管理方式已經擁有了較好的發展局面，因此，汽車企業必須積極貫徹落實TPM管理方法，將其應用到企業實際工作過程之中，有效提高企業汽車檢測設備的管理質量與效率，為企業減耗增效。

二、TPM管理方法概述

（一）內涵

TPM管理方法也可以理解為“全員生產維修”，該管理方式主要起源于20世紀70年代時期的日本。TPM管理方法的內涵是指將生產系統本身的使用壽命周期作為主要管理對象，以促進企業體制優化為根本發展目標，將“零故障、零災害、零不良”作為管理的主要方向，以此為基礎全力追求生產系統效率不斷提升，乃至追求生產效率的極限，從而構建將設備作為基本目標的全系統防御維修方式。與其他類型的生產設備管理方式相比較而言，TPM管理方法的最大特點是全系統、全效率、全員參與其中。全員參與是TPM管理方法應用的基礎，全系統是TPM管理方法進行設備管理的載體，而全效率則是TPM是管理方法進行設備管理的主要目標。

（二）理論基礎

TPM管理方法主要有以下八點理論基礎。

第一，焦點改善。TPM管理方法主要是將生產設備的工作效率不斷提升作為管理設備的主要目標，在進行生產管理過程中，能夠有效減少各類損耗，以便于促進生產活動的改善與創新。

第二，早期管理。在生產系統設備應用到實際工作過程中時，TPM管理方式主要在設備使用到報廢整個使用壽命期間發揮作用，無論是設備的生產設計階段還是在生產制定階段，都需要重視TPM管理方式的作用，促進管理平臺的健全化發展。

第三，自主維修。自主維修主要是以實際生產過程中出現的各類點檢、清掃活動為基礎，進而形成的完善化設備管理體系，能夠在整個汽車檢驗設備管理過程中發揮極為重要的作用。

第四，專業維修。企業需要將專業維修與自主維修相結合發揮作用，才能有效促進設備維修規章制度的完善化發展。

第五，質量保證。企業需要保證設備本身的質量相關因素達到標準并完成質量管理任務，以此為基礎提高生產效率，提高產品質量。

第六，事務管理。企業需要為其工作安排專門的管理機構，促進其事務管理的簡化，提高工作效率，保證不同部門之間管理的事務不斷精簡，以此為基礎消除企業在運行過程中存在于部門之間的壁壘，全面優化事務管理措施。

第七，個人提高。個人提高主要是指涉及汽車檢驗設備工作的相關工作人員，在實際生產活動或培訓活動過程中不斷提高自身綜合素質，使其能夠在實際運營工作中完成各項活動內容，全面貫徹落實TPM管理方法的應用。

第八，安全健康與環境。企業需要嚴格按照國際標準組織的要求，為整個企業生產及相關工作人員創造安全、整潔、環保的生產環境。

（三）特點

TPM管理方式主要有全系統、全效率、全員參與三個重要特點。

第一，全系統。全系統主要是指汽車企業在進行設備檢驗維修過程中，會使用各類方式，其中便包含MP、BM、CM、PM等系統。

第二，全效率。全效率的意思是企業在進行相關過程中，需要評價生產設備的使用壽命以及設備的綜合效率。

第三，全員參與。全員參與是指在設備管理過程中，應當從計劃使用、維修等環節對其進行管理，要求相關部門均參與到管理工作之中，關注設備操作人員的工作質量。

三、TPM管理方法在汽車檢驗設備中的應用

最早開始應用TPM管理方式的企業是豐田公司的關聯供應商，在應用該管理方式之后，公司內部迅速普及該管理方式，并在很多汽車行業內對其進行大面積的推廣，但當時沒有完善的系統配合TPM管理方式，提升其管理效果。將TPM管理方式應用到汽車檢測設備之中，不但需要管理人員的參與，更需要公司全體員工的參與，這也是TPM管理方法應用的根本及目標。為有效提高全局設備效率，管理人員與相關工作人員必須促進團隊之間的合作才能獲得相關效益。因此，在掌握汽車檢測設備的特點之后，我們應該按照如下方式合理發揮TPM管理方法的作用：

（一）前期準備階段

第一，企業首先需要在內部建立完善的TPM管理體制，引導內部工作人員積極改善原本的陳舊觀念，引導工作人員參與到TPM管理方式之中，為工作人員樹立全員參與的理念與思想，使工作人員都能夠了解設備管理的重要性，了解到這不僅是企業管理人員的責任，也是每一個工作人員的責任。只有這樣，在大家的共同努力之下，才能有效促進系統工程的完善，為整個管理體制的貫徹落實奠定堅實基礎。

第二，在建立完善的TPM管理體制之后，企業還需要重視員工的自主小組活動，例如企業可以定期對員工進行培訓，同時開展一些與TPM管理方式相關的知識競賽、辯論會等，使員工在參與活動的過程中不斷提升全員管理水平，全面提高員工參與TPM管理方式的積極熱情。

（二）正式導入階段

第一，TPM推進委員會需要以TPM管理方法的三個主要特點為基礎，制定符合企業發展實際需求的設備管理制度，并根據相關制度發布管理任務。各個自主小組的相關負責人需要對本組的工作人員工作情況進行合理的監督，要求其按照規章制度完成相關工作，促進近期目標的完成。

第二，在引入TPM管理方式時，需要以企業的實際情況為基礎，了解不同類型的汽車在檢測過程中需要的相關信息，了解企業現在已有汽車檢測設備的具體數據，包括其檢測效果、型號、使用年限、價格等，同時需要了解該設備在運行與維護維修過程中出現的問題，并將相關問題按照最重要、最緊急到最不重要、最不緊急的順序進行排序，以便于更好進行設備維修管理的規劃，保證其日常管理質量不斷提升，同時能夠對設備進行預防性維修，使管理等安排獲得設備應用過程中的最高效益。工作人員需要制定完善的計劃，計劃中需要對檢測的方法、人員安排、項目周期等進行詳細設計，部分設計還需要汽車檢測設備的供應商參與到整個工作之中，以便于能夠全面落實TPM管理方法，促進汽車檢驗設備管理的質量不斷提升。

（三）實施運行階段

在貫徹落實TPM管理方式過程中，應當以之前制定的實施計劃為基礎，促進其計劃的完善化發展，以便于全面落實TPM管理方式，主要內容包括如下四部分：

第一，企業應當保證汽車檢測設備使用的合理性、科學性與規范性，保證其操作人員在進行操作過程中的準確與規范，只有這樣，才能不斷提升汽車檢測設備的使用壽命。而若不按照相關要求進行操作，反而會導致設備綜合效率不斷降低，容易出現設備損壞報廢等情況，甚至還有可能會由于設備的損壞而引發相關安全事故，影響工作人員的人身安全與財產安全。

第二，企業要提高汽車檢測設備的使用效率，為TPM管理方式的貫徹落實奠定堅實基礎。利用預防維修方式，主要是為了減少設備出現故障的幾率，提高汽車檢測效果。企業需要按照事先制定好的修理計劃，邀請專業人士以專業的修理技術參與到整個維修活動。預防維修中還包括定期維修，也就是在故障發生之前，對其進行合理的預測與分析，并制定存在合理間隔期的修理時間及修理內容，以便于隨時監測汽車檢測設備的工作狀態，同時還能及時判斷其可能發生故障的部分，合理安排預防性維修方式，提高汽車檢測設備的質量及應用效率。預防維修的主要目的是為了及時解決汽車檢測設備出現的故障，減少不合理的停機維修概率，使所有汽車檢測設備都能夠安全可靠，在其生存周期之內發揮應當發揮的價值與作用。

改善維修主要是為了對設備內部的部分零件或局部結構進行改裝與維修，改善維修的主要目的是為了消除設備本身具有的缺陷，排除其故障頻發的可能性。

第三，汽車企業應當及時限制并降低七大損失，以便于提高汽車檢測設備的使用效率。七大損失的主要項目有：準備調整損失、檢查停機損失、生產保全損失、調換工具損失、廢品休整損失、加速損失以及速度下降損失。根據筆者的探究可知，七大損失同全局設備效率之間存在的具體關系如圖所示：

圖 全局設備效率與七大損失之間的關系

第四，企業需要制定合理的制度，權責分明，保障所有的員工都能按照企業頒布的相關規章制度完成工作。一旦出現任何工作問題，可以及時按照制度對相關負責人進行后續責任的追查。

（四）鞏固改進階段

在使用TPM管理方式的過程中，要促進企業本身的TPM管理機制不斷完善，積極引導各個工作小組之間對相關工作經驗進行探究與討論，總結并積累TPM管理方式應用過程中成熟的經驗，在整個企業內部進行推廣與應用。

結語

TPM管理方法不但結合了當下世界市場中極為先進的管理思想，更是融合了多種不同類型的設備管理模型，使TPM管理方法成為現代企業進行設備管理的重要方式，能滿足較高要求的設備檢驗需求，還能為企業核心競爭力的提升奠定堅實基礎，緩解市場競爭壓力。對于競爭較大的企業而言，TPM管理方法應用的價值更高。利用TPM管理方法完成汽車設備檢驗工作，能使設備在使用壽命之內得到有效的管理，最大程度提升汽車設備壽命，減少設備維護、養護費用。因此，我們必須重視TPM管理方法的應用，更好地完善汽車設備檢測設備的管理。