手工電弧焊初級培訓難點與對策

徐飛

摘要：針對職業技能鑒定焊工初級培訓中手工電弧焊操作人員易出現的焊接缺陷和錯誤動作，分析手工電弧焊特點規律，梳理影響焊接質量的難點問題并提出對策，方便培訓人員快速掌握手工電弧焊工藝技巧，有效提高焊工初級培訓質效。

關鍵詞：手工電弧焊;職業技能鑒定;工藝技巧;初級培訓

0 ?引言

隨著焊接工藝的不斷發展，焊接操作自動化程度不斷提高，對操作技能要求不斷下降。但是在工程機械和汽車維修領域一些復雜的焊接結構中，手工電弧焊仍然發揮著不可替代的作用。特別是在職業技能鑒定焊工初級考核中，手工電弧焊是一個重要考核內容。本文針對手工電弧焊初級培訓中存在的難點問題，進行梳理分析并提出對策，方便初學者快速掌握手工電弧焊工藝技巧，提高培訓質量效益。

1 ?手工電弧焊初級培訓特點

手工電弧焊焊接過程復雜，需要定量把握的因素很多，諸如設備、材料、工藝規范、環境及人的因素等，均直接影響焊接質量。[1]職業技能鑒定焊工初級的手工電弧焊主要考核板板對接平焊、管管對接固定焊、T型接口平焊等內容，是手工電弧焊操作的基礎。

1.1 焊接主要問題與原因

在手工電弧焊初級培訓中，由于培訓人員基礎薄弱、動作變形、參數選擇不正確等原因，焊接焊縫存在多種問題：

①夾渣。焊接過程中，層間碎渣清理不干凈、電焊機電流太小、焊接速度和角度選擇不當，焊條運條方法不合理，均會導致焊渣經過融化殘留在焊縫中。②燒穿。焊接電流過大、工件組對間隙過大、坡口不合理均會導致焊縫處燒穿，溶液流出。③氣孔。焊條保管不當受潮、焊接電流忽大忽小、焊條運條不穩、坡口處理不干凈、焊接距離不當等均會導致焊接過程中熔池吸入氣體，形成焊縫氣孔。④咬邊。焊接電流瞬間過大、焊接距離過長、焊接角度不當、焊條錯誤擺動等均會導致靠近焊趾的部位出現或大或小的溝槽或凹陷，形成咬邊。⑤熔斷。焊接電流過小、焊接速度過快、焊接角度不當、坡口清理不干凈等均會導致焊縫與母材為完全融化，導致焊縫熔斷。

1.2 焊接常見錯誤動作

①工件擺放不合理。初學者工件擺放容易出現焊接方向垂直身體，不利于觀察熔池變化和焊接弧長變化，導致焊條送進不及時。②焊接起弧方法不對。采用敲擊法起弧時，敲擊力度過大導致藥皮脫落、粘焊條，提起焊條速度和距離不當導致電弧無法穩定。采用劃擦法起弧，劃擦距離過長，動作幅度大，劃擦的點位選擇不當。③焊條角度不合理。初學者極易出現焊條與工件夾角過大（大于60°），導致焊縫咬邊。焊條與焊鉗夾持時夾角過小（小于75°）導致操作不方便。④運條手法不均勻。一般初學者運條容易深淺不一導致焊縫粗細不一，運條速度不均勻導致焊穿和未焊透，弧長控制不當導致斷弧等。⑤收弧手法不對。收弧手法不正確，導致焊縫尾部無熔池填充或填充量少，焊縫有凹坑。⑥焊接姿勢不正確。初學者蹲姿焊接時容易腳跟離地、手肘緊貼膝蓋、重心不穩、移動不協調等。

2 ?手工電弧焊工藝技巧

手工電弧焊焊接質量的有效控制主要是根據不同的母材和焊條，依靠焊工操作技能，達到令人滿意的焊縫外觀成形、合理的微觀組織及合格的力學性能。[2]為此，手工電弧焊初學者掌握手工電弧焊的工藝技巧非常重要。

2.1 做好心理充分準備

手工電弧焊對操作人員的操作技能要求很高，而且需要長期的實踐經驗積累。一般合格的手工電弧焊初級工需要75小時以上（一般不少于25天，每天不少于3小時）的實踐操作，才能基本掌握焊接技巧并具備較好的手感。焊接操作中不能急于求成，要從焊鉗的夾持、身體的姿勢、焊接過程的操作等每一個動作反復練習鞏固，特別是焊接過程中手部和腕部動作要用力輕、動作慢、幅度小。

2.2 焊前準備工作

①熟悉并檢查焊機。熟悉焊機性能和參數，檢查焊機設備是否安全可靠、工具是否齊全完好。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無破損等，出現以上情況要及時排除。②合理使用焊條。手工電弧焊焊接質量的保證中最重要的就是焊條的使用。不僅要選擇型號大小、酸性堿性合適的焊條，還要確保焊條的質量。必要時對焊條進行烘干處理，以便提升焊條的性能。一般情況下，焊條烘干溫度要保持在350℃到400℃之間，時間在8小時左右。焊條烘干后要及時放入保溫桶內保溫。烘干的焊條使用之前還要進行檢查，只有確保質量符合相關標準與要求的基礎上，才能投入使用。③工件清理要徹底。焊面的清理，不僅要清除上面的雜物，而且還需要將其兩側25mm內的油污、銹跡擦除掉，以免降低焊接效果。同時檢查坡口情況，坡口應均勻、角度合適，出現裂紋必須要及時處理。④焊接動作要規范。無論采用蹲姿還是立姿，動作要舒適自然，精神要集中。焊接方向要方便焊條送進，一般平行于身體。

2.3 焊接溫度控制

焊接溫度直接影響焊接的質量，手工電弧焊中對焊接溫度的控制至關重要。①選擇焊條尺寸。根據坡口的不同形式和板材厚度、焊接電流的大小，選擇適合直徑的焊條。②運條方式合理。運條方式中，圓圈式運條、月牙形運條、鋸齒形運條的焊接溫度依次降低，需要根據焊接的實際情況，選擇與之相符的運條方法。③焊接電流合適。焊接電流大，焊條融化就快，熔池也較深，所以焊接溫度也越高。要根據板材厚度選擇合適的焊接溫度。④焊接時間恰當。電弧燃燒時間越長，焊接溫度越高，要根據實際情況掌握電弧燃燒時間。

2.4 焊接過程操作

①正確引弧。選擇合適焊條后，在焊縫處進行引弧工作。初學者一般采用劃擦式引弧，引弧距離小于3cm，引弧時與工件夾角為45～50°。采用敲擊法引弧時，敲擊力度要適度，并迅速提起焊條，使得焊條距離工件2～4mm。②焊條角度適時變化。引弧結束后，焊條可以適當加大到55～65°，進行中間部位焊接。收尾時，應增大焊條與工件夾角至鈍角。③平順接頭。焊接過程中要觀察焊條長度，及時準確的更換焊條。特別是在收尾階段，要預估好焊條長度，如果焊條長度不夠要提前斷弧更換焊條，重新接頭然后再收尾焊。接頭時，要在弧坑前10mm開始引弧，填滿弧坑后在正常焊接。④及時清理焊道。一根焊條用完或斷弧后對焊道進行及時清理，避免熔渣的殘留。⑤合理運條。一般鋸齒形的運條能夠縮短電弧，擴大焊道的橫截面積，同時防止熔斷現象的發生，保證熔池水平。月牙形運條適合焊接焊縫較寬的板材。⑥重點收尾。收尾時，厚板采用畫圈法收尾，薄板用反復斷弧法收尾，堿性焊條可以使用回焊法收尾。收尾時不允許有過深的弧坑，確保焊縫結尾處強度。

3 ?總結

通過細致抓好手工電弧焊每一個步驟動作，培養初學者良好的焊接習慣和動作，在確保焊接操作安全的前提下，方便其快速、牢固掌握焊接工藝技巧，有效提高了手工電弧焊培訓的質效，培訓人員職業技能鑒定通過率顯著提高。

參考文獻：

[1]王建雄.手工電弧焊仰對接焊接工藝技巧探析[J].民營科技，2014（08）：229-301.

[2]程晉宜.手工電弧焊操作技能培訓要點[J].加熱工工藝，2011（5）：205-207.