金屬材料焊接缺陷與防治方法

劉永建

摘要：工業發展中的技術操作離不開焊接工藝的技術能力的提高。焊接工程對于后期焊接材料在工程中的投入使用方面有著重要的影響。本篇文章通過對目前工業焊接中所顯現出來的問題加以分析，并相應的提出一些焊接方面的治理方法，去盡可能的保證焊接時的完善性，提高焊接工藝的質量，進而保證工業的發展。

關鍵詞：金屬焊接;缺陷原因;措施

0 ?引言

焊接工程在如今的工業中是被大量的使用的。焊接主要是針對材料的連接進行的工程技術。不僅在工業的制造方面，同時在工程建筑等多個方面都被廣泛的應用。因此要保證焊接時的焊接技術要求，保證焊接成品的完整性，將缺陷降到最低。

本篇文章就對于目前焊接所可能出現的普遍性缺陷進行了原因的分析，提出了一些相應的措施。希望對之后的焊接工程方面有所指導，同時焊接缺陷問題是應該被一直重視的，只有良好的焊接工藝，才能保證工程后期的更好施工與發展。

1 ?外觀缺陷

由于焊接基本上是由人工進行的技術操作，所以焊接工程在進行的過程中會受到多元化因素的影響，例如焊接過程時的周邊環境、焊接材料自身的屬性以及焊接者的技術能力等，都會影響到焊接的成果，大大小小的缺陷問題也會不可避免的出現，但是如果焊接過程中出現的缺陷程度過大，就會導致焊接成品不能夠質量過關，因此也就影響了后期工藝品的投入使用造成了浪費。

在焊接工程中一些缺陷是不需要借助任何的專業儀器，就可以發現的。這些缺陷被稱為焊接的外觀缺陷。由于焊接過程中的多方面的影響，這些外觀缺陷都是不可避免的。對于外觀缺陷的要求，是將其降到最低，盡可能的不被肉眼直接觀察到。在外觀缺陷中常見的缺陷，主要是焊接過程中造成的焊接咬邊，它表現為焊接處出現波浪形的或者不規則線條的突出或者凹陷缺點，其次焊接時材料過多會造成的焊接瘤或者是由于材料問題出現的焊接凹陷變形等問題，使得焊接成果的工品不美觀，在后期的使用過程中，也可能出現一些質量問題不同的外觀缺陷，都是由不同的原因造成的。

1.1 咬邊問題原因分析

首先焊接時出現的外觀缺陷中的咬邊問題是非常常見的。它的原因造成主要是因為在焊接過程中使用的電弧使焊接接口處的金屬溶解速度過快，使得補沖的速度與溶解速度不一致，造成焊接接口處的凹陷問題，焊接時是需要將金屬的接口處溶解，再將其融合在一起，使其成為一個整體。如果溶解的速度過快，而導致后期的金屬補充速度不能夠及時的得到補充，就會造成咬邊。

1.2 焊瘤缺陷原因分析

在焊接工程中，除了需要對金屬使用電弧，使其溶解還需要其自身對于溶解部分的自身接口處的縫合形成。焊瘤的出現，主要是因為金屬得到溶解后，融化的金屬，沿著焊接接口處的縫隙進行的自我凝固，如果溶解的金屬過多，就會造成更多的液態金屬在接口處凝固的現象，進而導致了接口處已經被連接仍有液態金屬的存在，因此只能在外部形成突起的液態凝固塊，因此出現了焊接瘤。

1.3 焊接凹陷的缺陷分析

焊接時的接口處凹陷問題也是常見的缺陷問題，它是使焊接接口處低于焊接材料的整體形狀，而在外觀上形成肉眼可見的凹陷缺陷的問題，主要是由于焊接過程中沒有正確的進行焊接方式的規范操作，常見的錯誤操作是在焊接連接口處，使焊接的收弧時沒有讓焊條進行環形的擺動，從而導致了焊接的液體金屬沒有充分地與焊接接口處融合，進而導致了焊接的凹陷問題，因此，在焊接工程操作時，一定要遵守焊接的正確規范操作，對于技術方面要嚴格的要求，進而保證焊接后焊接品的質量。

1.4 其他外觀缺陷的分析

焊接過程中也會偶爾的出現焊接時焊接接口被貫穿的問題，導致焊接品出現了斷裂。這種問題主要是由于焊接時，在焊接接口處所造成的融化坑度過深，導致了金屬被直接的貫穿造成了燒穿的問題，從而形成了斷裂的現象，這種問題的出現是偶爾的，但是也要加以分析，為了避免焊接燒穿問題的出現，就要在焊接時，對焊接的電流，要有一定的控制與把握，選擇合適的電流速度去進行焊接接口處的使用，從而避免出現焊接的燒穿現象。

在焊接過程中裂縫原因有兩種：第一是冷裂縫，冷裂縫是在焊接工作完成后，進行金屬的冷卻過程中而產生的裂縫現象，因此工作的人員對于冷裂縫問題的程度把握是非常模糊的，由于很難預測產生的時間，因此在控制方面也有很大的工作難度;第二是熱裂縫，熱裂縫是在高溫的溶解過程中產生的裂紋現象。它是由于金屬在焊接過程中，在外部因素的改變下，使得金屬內部的應力和拉力無法達到平衡而產生的問題現象。這些裂縫對于后期的產品使用以及金屬質量保障都有著非常大的不利影響，因此也要更加重視裂縫問題的產生原因，去解決裂縫問題現象。

2 ?焊接過程中的氣孔與夾渣缺陷的分析

2.1 氣孔缺陷的分析

除了焊接過程中，肉眼可見的外觀缺陷外，其內部也可能形成焊接時的缺陷問題，普遍的焊接過程中出現的問題就是焊接時出現氣孔的問題，焊接氣孔的出現是表現為焊接接口處有氣泡殘存，在后期的使用時會導致不穩定的現象的產生。焊接的氣孔問題的出現，可能是由于焊接時，焊接體自身沒有被清潔干凈，內部存在著一些高溫會發生化學反應的物體，進而產生了內部的氣體，在焊接時沒有被排出，形成了氣孔。其次外部的氣體在焊接時，也可能會影響焊接接口處的連接情況造成氣泡的殘存，因此在焊接過程中，為了保證焊接后期工品的的完善性，就要在前期的焊接時對焊接品進行全面的清潔與檢驗。排除接口處存在會發生高溫化學反應的物質，保證在焊接過程中的正常進行。同時在焊接時對材料的選用也要有一定的要求，要使用堿性的焊接品去進行焊接工程，同時在焊接時也要保證材料等的干燥情況，進而避免氣孔的產生。

2.2 夾渣缺陷的分析

在焊接過程中除了氣孔的問題以外，夾渣也是在接口處的重要缺陷現象，夾渣是指在焊接時，融化方面可能沒有做到完全的溶解，使得一些雜志存留在接口處，這些雜質可能是金屬物質，也可能是非金屬物質，它的殘留會使后期的焊接品的質量產生影響，夾渣的問題，主要是由于焊接過程中，前期對于焊接接口處的設計不合理，導致在焊接時的縫合方面不能夠密切的貼合，進而導致接口處被加入雜質。其次，也可能是在焊接前期對于物質沒有清潔到位，使得雜質殘留，出現了缺陷的問題。由于焊接時，要采用多層的焊接方式，因此對于每層的接口都要進行全面的清潔到位，要用規范的焊接方式去操作，進而避免缺陷問題的發生。在焊接過程中的氣孔與夾渣現象都是操作不規范而導致的缺陷問題，因此在操作時要更加的注重操作技術，注重操作能力。要耐心細致的去進行焊接的工作，從而避免缺陷問題的產生保證焊接的效果。

3 ?金屬材料未焊透

在對金屬材料的焊接過程中，經常會發生金屬材料沒有被完全焊住的問題現象。這些原因都是由于溶解深度和電流之間存在著各種性質的差異。在焊接時對相關差異了解不夠，就會產生工作過程中的問題現象。比如在焊接的連接點會出現各種的雜質顆粒，進而導致焊接的面積降低，發生金屬沒有被焊接牢固的現象，這也就會導致后期相應產品的使用過程中的危險情況。由于沒有焊接牢固，在使用時，就會導致松弛的問題，如果時間過長就會發生一些裂痕，導致后期的安全問題。

3.1 預防未焊透的對策

在金屬的焊接過程中，經常發現的未被焊接透的情況，因此該方面要更加的著重處理，為了使相應的金屬，在后期的融合過程中，可以達到更加的牢固，因此在前期的材料保障工作方面要做到更加的完善，對于材料的前期焊接口的了解以及所要焊接的金屬材料質量等都要有精確的把握，從而保證在后期的焊接工作過程中，對于相關焊接程度的把握，減少焊接時的工作問題現象。

例如由于工作人員的自身焊接時的抖動行為而導致的人工焊接問題，在焊接的過程中，也要嚴格的要求工作人員的專業技能，保證對焊接時的技術以及焊接安全做到更好地管理，同時焊接時相應的工作人員要有靈活的處理方法，要在工作的過程中及時調節相應的方法，如果出現了一些焊接時的錯誤問題要進行及時的補救，任何工作都要以質量為前提，在焊接過程中，一定要保證金屬材料焊接牢固的現象，保證金屬后期的使用

質量。

3.2 其他的焊接缺陷

由于焊接過程中是受多方面因素的影響，所以缺陷的問題的出現，也是以多種形式被顯現出來的。除了上文中的一些缺陷外，還有在焊接時，焊接未被焊接透的問題，以及焊接時出現裂紋等方面的缺陷問題，都是需要進行相應的分析去避免缺陷的產生的。在未焊接透問題方面可能是由于電流過小，導致的溶解金屬量過少在凝固方面沒有被牢固的焊接住所形成的缺陷，因此在焊接過程中必須遵守正確的操作規則，提高操作人員的相應技術能力，去保證焊接的正常完善地進行。

我國工業方面的快速發展對于焊接工程的技術的更高要求使得焊接工程要更加的完善進行。由于焊接在目前工程中的普遍性被使用，也使得越來越多的焊接缺陷問題顯現出來。焊接的技術被越來越重視，只有保證了焊接時，焊接技術的能力的高要求，才能保證焊接作品在后期無論是質量還是美觀方面都有所提高，保證后期工程的成果質量。

4 ?結束語

由于焊接的大量廣泛的使用，因此對于焊接過程中的技術操作要更加的重視，要有嚴格的要求，盡量的避免焊接出現缺陷等方面的問題，保證焊接的質量。通過本文對缺陷問題的簡要分析以及相應措施的提出，希望對今后的金屬焊接方面有所指導意義。

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