關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的思考

楊媛媛

摘要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國各行業(yè)都取得較好的發(fā)展，目前我國機械制造業(yè)發(fā)展速度相對比較快，而且在原有的基礎(chǔ)上形成了一定的突破。機械制造工藝與精密加工技術(shù)已經(jīng)得到全世界的認可，并且其受到群眾的重視。目前來看，由于一些特殊的原因其在我國發(fā)展并不理想，這會對我國的整體發(fā)展造成較為嚴重的影響。針對此問題，相應(yīng)的人員應(yīng)該給予其一定的重視，并充分發(fā)揮其作用推動我國的整體發(fā)展。本文首先對當(dāng)前制造工業(yè)的特點做出分析，其次對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)做出討論，最后對二者的關(guān)系與運用進行簡述，以供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝;精密加工技術(shù);思考與運用

0 ?引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，當(dāng)前已經(jīng)迎來一個機械的生產(chǎn)社會，在當(dāng)前的時代發(fā)展中，對于機械的生產(chǎn)需求遠遠超過最初的設(shè)定。特別是在當(dāng)前的時代發(fā)展中，經(jīng)濟面向全球化，各國可以通過每個國家的機械制造能力反映出該國家的整體實力。因此，應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前的時代發(fā)展做出相應(yīng)的改善，通過不斷改善使得其能夠跟上時代發(fā)展步伐。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，信息技術(shù)和相應(yīng)的工程推動我國的機械的整體發(fā)展。

1 ?機械制造工藝的特點

1.1 綜合性

從整體來看，我國機械制造工藝取得較好的發(fā)展，并在原有的基礎(chǔ)上形成了一定的突破，開展相應(yīng)的技術(shù)時需要對于人員的綜合能力要求比較高，而且還需要擁有配套的管理人才和工藝技術(shù)人員。隨著當(dāng)前我國生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，相應(yīng)的企業(yè)都在追求經(jīng)濟利益最大化，我國的工業(yè)發(fā)展逐步做出改善，相應(yīng)的企業(yè)想要取得更好的發(fā)展需要根據(jù)當(dāng)前的經(jīng)濟格局做好規(guī)劃，從而促進企業(yè)自身的發(fā)展。從當(dāng)前的整體來看，我國機械制造工藝涉及層面比較廣泛，具有較強的綜合型，相應(yīng)的企業(yè)想要取得更好的發(fā)展需要做好相應(yīng)的規(guī)劃工作，重視人才方面的培養(yǎng)和招聘，并對相應(yīng)的內(nèi)容進行創(chuàng)新，從而推動工業(yè)制造的整體發(fā)展。

1.2 系統(tǒng)化

現(xiàn)代機械制已經(jīng)成為一種比較獨特的技術(shù)，它自身就是一項比較特殊的系統(tǒng)工程。在開展的過程中它不需要進行全面的運行，而是可以形成比較獨特的效果進行分批生產(chǎn)和運行。從當(dāng)前我國機械制造工藝來看，系統(tǒng)化的機械制造結(jié)合了多種技術(shù)，并形成了比較全面的現(xiàn)代化管理。而且通過跟當(dāng)前信息技術(shù)的運用能夠與傳統(tǒng)的機械制造進行全面結(jié)合，從而對其進行全面優(yōu)化，使得我國制造工業(yè)更具有一定的活力，從而有效提高機械制造業(yè)的整體進度。

1.3 符合當(dāng)代發(fā)展需求

從目前我國機械制造業(yè)的整體來看，其發(fā)展方向比較理想，符合我國的整體發(fā)展需求，并且也能夠達到我國可持續(xù)化發(fā)展的各項要求。在當(dāng)前的發(fā)展中，我國相關(guān)部門需要重視當(dāng)前的環(huán)境問題、資源問題以及社會問題等多個方面，在開展相應(yīng)的機械制造過程中應(yīng)該盡量圍繞綠色主體展開，同時還要調(diào)動生產(chǎn)的靈活性，降低其資源消耗，保證其性能穩(wěn)定發(fā)揮，推動我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略有效展開。

1.4 多種領(lǐng)域的結(jié)合

機械制造工業(yè)在伴隨科學(xué)技術(shù)的支持下，機械制造業(yè)并不是單一的組成，而是通過多種領(lǐng)域和技術(shù)的融合，這使得其性能和功能得到了較好的提升。在使用的過程中其對于相關(guān)的技術(shù)人員也提出了要求，相應(yīng)的技術(shù)人員不僅需要具備專業(yè)技術(shù)能力，還需要具備較強的綜合能力，以此更好的應(yīng)對出現(xiàn)的突發(fā)狀況。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)該將更多的信息技術(shù)融入當(dāng)前的制造領(lǐng)域之中，從而發(fā)揮出信息技術(shù)的優(yōu)勢，實現(xiàn)制造領(lǐng)域的變革，提高其生產(chǎn)效率。

2 ?現(xiàn)代機械制造工藝類型

2.1 氣體保護焊接

氣體焊接技術(shù)在近幾年的發(fā)展中取得了一定的突破，不論是在性能和功能上都有所改善，其在使用的過程中通過供熱的方式釋放大量的熱能，再將對應(yīng)的氣體作為介質(zhì)，從而實現(xiàn)全面的工作，能夠使焊接質(zhì)量得到全面的提高，該項技術(shù)又被稱之為氣體保護焊接技術(shù)，與其他的技術(shù)相比，它在使用的過程中具有一定的高效性，而且生成的雜質(zhì)相對比較少，焊接的效率和焊接速度比較理想，能夠更好的應(yīng)用于該領(lǐng)域之中。

2.2 電阻焊接

埋弧焊接技術(shù)是指相關(guān)的工作人員在開展焊接工作時，將相應(yīng)的空間放置在兩個電極之間，并通過接通的電流方式，使兩端電極形成加熱，再通過熱量的傳導(dǎo)使得其自身產(chǎn)生較多的熱量，形成高效的工作狀態(tài)。此時，工作人員需要將分離的金屬原子改編為金屬鍵，從而使得其能夠達到焊點后，再形成不同的共同晶粒，最終實現(xiàn)焊點與焊縫的銜接。電阻焊接技術(shù)相對比較簡單，而且加熱速度比較快，在使用的過程中不需要使用過多的成本，是當(dāng)前現(xiàn)階段機械制造中的主要焊接技術(shù)之一。

2.3 埋弧焊接

埋弧焊接技術(shù)的重點在于電弧位置和焊接層下房，在開展相應(yīng)的工作過程中，其主要運用形式分為自動焊接和半自動焊接兩種方法。其中，自動焊接技術(shù)能夠?qū)附有≤嚭拖鄳?yīng)的焊接材料進行運送，焊接小車能夠控制其方向并將其放置對應(yīng)的點上形成焊接，并通過電弧對其進行全程操作。半自動焊接方法需要借用于人工的幫助實現(xiàn)各方面的操作，在使用的過程中相對比較浪費人力資源。在當(dāng)前機械制造作業(yè)之中，一般相應(yīng)的生產(chǎn)廠家會選擇自動技術(shù)完成相應(yīng)的操作，從而減少人力資源的使用，為企業(yè)節(jié)省一定的成本。

2.4 螺柱焊接

螺柱焊接技術(shù)相對與其他的焊接技術(shù)有所不同，在展開相關(guān)工作的過程中需要相關(guān)的工作人員將焊接的內(nèi)容和螺柱形成接觸，從而實現(xiàn)銜接，在通過電弧的幫助形成焊接。在焊接的過程中電弧會隨著操作受到影響，其自身會形成大量的熱能，同時還會與其表面觸碰，從而將基礎(chǔ)面絨花雕，罕見具有較強的塑形能力。相應(yīng)的工作人員通過焊接工具對螺柱進行全面操作，從而對其螺柱施加一定的壓力，再對其進行焊接操作。由于該項技術(shù)會將一定的能量進行儲存，減少焊接過程中形成的能源消耗。在整個施工的過程中，螺柱焊接能夠更好的運用與相應(yīng)的工程之中，以此使得工程更好的展開。

3 ?現(xiàn)代機械的精密加工技術(shù)

3.1 精密切削技術(shù)

精密加工是指機械制造過程中通過提高其精度對其加工進行改善，從而提高相關(guān)工程的整體質(zhì)量，一般情況下，其會將精度控制在1-0.1微米之間，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)精密加工。在當(dāng)前階段機械的加工中采用精密加工技術(shù)，在眾多的精密加工技術(shù)之中，精密切削技術(shù)是相對比較常見的技術(shù)之一，這種技術(shù)能夠通過一起對材料進行操作，并將其調(diào)整至合適的尺寸比例，以此達到精密加工的目的。在當(dāng)前機械制造的過程中，通過精密切削技術(shù)可以有效提高相應(yīng)設(shè)備的工作效率，使其工作效果有所提升，促進企業(yè)的全面發(fā)展。

3.2 微細加工技術(shù)

微細加工技術(shù)主要是面向當(dāng)前一些比較新進的產(chǎn)品，而且它相對比較適用于一些體積較小的產(chǎn)品之中，能夠?qū)ζ淞慵M行全面加工，傳統(tǒng)的精密加工并不能滿足于當(dāng)前一些細小的零件操作，從而使得設(shè)備的生產(chǎn)效率受到一定的影響。但是通過微細加工技術(shù)的導(dǎo)入，其能夠有效提高其使用效率，并且還能運用加工一起實現(xiàn)細微的加工，從而提高一些細微零件的改善，以此提高設(shè)備的運行效率，降低設(shè)備能源的消耗，進而改善設(shè)備的性能和功能，推動該行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

3.3 精密研磨技術(shù)

精密膜炎技術(shù)其是通過其他工藝型形成的一種工藝手段，其能夠達到原子拋光的目的。在當(dāng)前階段，精密研磨技術(shù)作為一種集成技術(shù)，它通過相應(yīng)的電路和硅片進行結(jié)合，從而實現(xiàn)全面的加工。在整個加工過程中通過相應(yīng)的設(shè)備儀器實現(xiàn)各項操作，將其粗糙度控制在2nm以內(nèi)，并進行研磨和拋光。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密研磨技術(shù)取得較好的進步與發(fā)展，隨著時代的不斷發(fā)展其能夠運用在很多的領(lǐng)域，而且在當(dāng)前的機械加工領(lǐng)域中其具有較好的發(fā)揮空間。

3.4 納米技術(shù)

納米技術(shù)是當(dāng)前階段科學(xué)技術(shù)最新的產(chǎn)物，在當(dāng)前的時代發(fā)展中能夠?qū)㈨憫?yīng)的技術(shù)與物理理論進行結(jié)合，從而使得納米技術(shù)得到較好的突破，并能夠運用于更多的領(lǐng)域之中。在當(dāng)前精密加工過程中納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一些比較特殊的加工。例如在針對一些特殊的材料加工時，能夠?qū)⑵涓泳毜倪M行處理，并達到納米級別，從而實現(xiàn)全面的信息儲存，這對于機械制造而言具有較好作用，從而促進其能夠全面發(fā)展，推動該領(lǐng)域的持續(xù)進步。

4 ?機械制造和精加工工藝關(guān)系和運用

4.1 機械制造和精加工技術(shù)的關(guān)系

機械制造工藝和精加工技術(shù)能夠互相作用，而且二者彼此互相都會產(chǎn)生影響。從當(dāng)前的時代發(fā)展來看，機械制造明顯略高于精密加工，從宏觀的角度來看，機械制造的生產(chǎn)帶動了精加工技術(shù)的全面發(fā)展。從工藝上來看，精加工技術(shù)屬于機械制造加工中的一種，它是機械制造技術(shù)的進階版本，它能夠完美的展開出機械時代的特征和特點，并高效的運用于當(dāng)前的加工技術(shù)之中，納米技術(shù)可以作為近幾年來的代表，其有效帶動精加工技術(shù)的全面發(fā)展。

4.2 機械制造工藝與精加工工藝的應(yīng)用

在當(dāng)前的時代發(fā)展中，機械制造工藝和精加工工藝技術(shù)已經(jīng)得到較好的普及，而且在當(dāng)前的發(fā)展市場中已經(jīng)具有較多的應(yīng)用與實踐，其涉及的范圍相對比較廣泛，而且其能夠在各領(lǐng)域中發(fā)揮自身的作用，推動我國快速進入大器時代之中。在當(dāng)前一些汽車生產(chǎn)行業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域、冶金領(lǐng)域、運輸領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域都得到一定的運用。在未來的發(fā)展中，我國相關(guān)人員對其技術(shù)還應(yīng)該給予足夠的重視，并對其投入更高的力度，以此促進其技術(shù)的全面發(fā)展。

5 ?結(jié)束語

綜上所述，機械制造工藝與精密加工工藝對我國的機械制造行業(yè)有一定的幫助，推動我國的整體發(fā)展。然而由于多方面的原因，其進入我國的相對比較晚，使得其發(fā)展還處于初級階段，相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)該對其投入更多的精力，從而促進該行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

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