分析機械加工工藝對零件加工精度的影響

潘慶娟

摘要：隨著經濟社會和科技力量的迅速發展，一方面有效推動了我國機械加工行業的良好發展，另一方面對機械加工行業帶來了巨大的挑戰，不僅對機械加工行業提出了更加嚴格的要求，同時還需要確保零件加工精度。因此需要對影響到零件加工精度的各類因素進行全面的分析和有效的控制，不斷探索提升機械加工工藝效率的有效策略與方法，從而確保零件加工精度符合相關標準與要求。本文主要圍繞機械加工工藝對零件加工精度的相關影響進行了詳細的分析，為相關工作人員提供一些有效的參考資料。

Abstract： With the rapid development of economic society and technological forces，on the one hand， it has effectively promoted the good development of my country's machining industry， and on the other hand， it has brought huge challenges to the machining industry，not only put forward more stringent requirements for the machining industry， but also need to ensure the accuracy of parts processing. Therefore， it is necessary to conduct a comprehensive analysis and effective control of various factors that affect the machining accuracy of parts， continuously explore effective strategies and methods to improve the efficiency of machining processes， so as to ensure that the machining accuracy of parts meets relevant standards and requirements. This article mainly analyzes the relative influence of machining technology on the accuracy of parts processing in detail， and provides some effective reference materials for related staff.

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;具體影響

Key words： mechanical processing technology;parts processing accuracy;specific impact

中圖分類號：TH161? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）24-0110-02

0? 引言

為了適應新時代對機械加工行業的發展需求，需要充分考慮到機械加工工藝對零件加工精度的相關影響，并對影響到零件加工精度的影響因素進行分析和思考。目前在我國機械加工行業，通常在機械生產制造過程中會存在一些問題，這些問題的存在會對其機械加工質量造成直接性的影響，甚至會給其后期應用埋下極大的安全隱患。通過相關研究和分析得知這些問題的產生原因在于機械加工工藝選擇使用的工具，通過分析機械加工工藝對零件加工精度的影響因素，不斷探索和研究提高機械加工工藝效率的有效方法，從而有助于提高零件加工精度。

1? 機械加工工藝的內涵

首先關于機械加工工藝需要對機械加工工藝流程進行了解，機械加工工藝流程主要指的是工件或零件制造加工的一系列步驟，通過機械加工的技術和方法依據相關要求與標準對毛坯的形狀和表面質量等進行改變，通過改變加工所形成的則是零件。根據機械生產制造工作的整體情況來看，普通零件加工工藝流程主要是進行粗加工——精加工——組裝調試——產品檢驗——包裝，而在加工工藝流程的基礎上進行延伸和轉變，通過對生產對象的形狀、尺寸和性質等進行改變，使其形成半成品和成品，對加工工藝流程中整體步驟各環節進行詳細和全面的說明則是機械加工工藝。比如說，加工工藝流程中的精加工，精加工的工藝指的是車工和銑床等，粗加工的工藝則是對毛坯進行切割、打磨和制造等，并且加工工藝流程中每個步驟都需要精確的數據，若是數據出現較大的誤差容易對機械生產制造的產品質量造成嚴重的影響，容易出現質量不合格的產品，所以需要確保每個步驟數據的精確性和真實性，并對零件加工工藝進行合理的控制，保障零件加工精度能夠符合機械生產制造的尺寸需求。

2? 零件加工精度的基本概念

零件加工精度指的是在完成制造加工工作之后，通過運用相關技術與設備對零件進行詳細的檢驗檢測，能夠通過檢驗檢測結果清楚知道所得到的幾何參數與需求幾何參數的符合程度，比如說零件的形狀、尺寸、位置的參數數值與需求幾何參數的符合程度，一般來說符合程度越高表明零件加工精度也高，若是符合程度較低，也會較大的誤差容易影響到零件加工精度。在實際的機械加工工藝流程中總是會出現一些因素對零件加工精度造成不同程度上的影響，也就是各類因素會對實際幾何參數與需求幾何參數的符合程度具有一定的影響，不僅會影響到零件加工精度，還會使機械加工企業造成一定的經濟損失。因此為了進一步零件加工精度，需要對機械加工工藝對零件加工精度的影響因素進行分析，以及對零件加工的影響進行嚴格的控制，根據具體情況制定具有針對性的控制措施。

3? 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

3.1 內在因素的影響

在機械加工工藝流程中影響到零件加工精度的關鍵因素在于內在因素，內在因素主要是加工設備的形狀與質量、安裝流程整體步驟等，而且這些存在的內在因素具有無法徹底消除的特性，主要是因為在機械制造加工的整個過程中會使用到各種機床設備，但是不管是什么類型的機床設備都會經過長時間的使用和運轉，時間一長這些機床設備就會出現各種問題，如設備運行效率低下、故障問題頻發等，若是沒有對這些機床設備進行專業的維修和保養，使用這些機床設備進行零件加工的過程中會導致精度誤差問題的發生。隨著科技的不斷發展和革新，人們對零件加工精度提出了更加嚴格的要求，那么需要提升零件加工精度，對機床設備的要求會更高，如果機床設備不符合機械加工的實際需求，就會影響到制造加工產品的質量。

3.2 外力因素的干擾影響

在使用機械設備進行零件加工生產的時候，機械設備會直接接觸到零件的粗胎，在機械力的作用下對零件粗胎的形狀、尺寸、位置和表面質量等參數根據相關指令與要求進行改變。通過物理力學的“力的作用是相互的”理論知識進行分析和思考，機械力會對零件粗胎的形狀等參數進行改變，而零件粗胎在這個受力的過程中也會產生相應的反抗力。例如在使用機械設備對零件進行拉伸壓縮的過程中，也會使零件所受的外在壓力有所增加，但是相關工作人員并沒有對零件上的外力給予重視，也沒有將其計量到零件加工精度的檢驗檢測和參數計算中，也會對零件加工精度造成影響，并且在拉伸壓縮操作時間越來越長的時候，對零件加工精度造成的影響也會越來越大，從而對生產加工零件的整體質量造成嚴重的影響。

3.3 熱變因素的影響

熱變因素是機械加工工藝流程中影響到零件加工精度的主要因素，也就是說在機械加工的時候，會因為受熱而產生熱變化和熱變形，具體體現在以下幾個方面：

3.3.1 刀具的熱變化

在生產加工零件的過程中，機床設備上面的刀具在切割和消除零件的時候會受到熱量的影響，加上目前我國機械行業中所使用的機床刀具的熱容量并不是很高，在切削零件的時候會產生機械熱能，尤其是反復切削操作時機械熱能會更大，這些機械熱能的存在會對刀具的硬度和剛度造成不同程度上的變化影響，不僅會影響到切削零件的精確度，還會對零件加工精度產生一定的影響。

3.3.2 工件的熱變形

刀具在切削的過程，或是其他加工環節在進行的過程中，會增加工件上的壓力，使得溫度會逐漸升高，尤其是對精度要求非常高的零件，在進行反復的拉伸收縮和研磨操作之后，會導致零件的表面溫度升高，尤其是零件加工的時間越長，零件的表面溫度會變得很高，在這樣的情況下被加工的零件內外部溫度會存在一定的差異，如此這般便會使零件出現變形的不良問題，最終也就無法確保零件加工的精度。

3.3.3 機床的熱變形

在生產加工零件的整個過程中離不開機床設備的重要支撐，在使用機床設備進行零件加工的時候，跟零件所接觸的部分在機械力的作用下會使溫度逐漸升高，尤其是有些零件的加工非常復雜和繁瑣，并且需要耗費的時間非常長，在長時間加工的情況下，溫度會不斷上升，直到高溫狀態會對機床設備各部分結構之間的配合度和靈活度會產生一定的損壞，不僅影響到零件加工的精度，還會導致機床設備的使用壽命下降，使零件加工企業出現嚴重的經濟損失問題。

4? 控制機械加工工藝對零件加工精度影響因素的有效策略

4.1 嚴格把控零件制造整體過程

在使用機械設備進行零件加工的時候，為了降低機械設備給零件加工精度造成的影響，首先可以合理選擇機械設備，在選擇機械設備時對其進行嚴格的檢驗測試，并且在進行檢測的過程中需要充分知道機械設備是否存在誤差問題，確保機械設備沒有質量和誤差問題之后才能允許使用。目前在機械加工行業通常是使用數控機床進行生產制造，在數據機床正式運行前需要專業技術人員對控制系統進行全面檢測，并確保參數設置的準確性和可靠性，以及保障系統控制的精確度是否符合相關標準與實際需求，從而有效控制機械加工工藝對零件加工精度的影響，能夠進一步促進零件加工精度的有效提高。另外企業應當加強科研團隊建設，針對加工生產設備進行改良和研發，使加工生產設備的工作效率得到更高層次的提升，能夠緩解生產與加工工作人員的工作壓力，從而有助于提高零件生產效率，以及生產質量能夠得到有效保障。

4.2 對外力因素的干擾進行有效控制

作為企業需要充分考慮到外力因素對零件加工精度所造成的干擾影響，在進行加工操作前安排專業技術人員對機械設備進行詳細的檢查和維修，通過維修技術的合理運用降低機械設備的壓力，并做好后期的保養打磨工作，尤其是機床上的刀具需要定期進行保養和打磨，確保機床設備表面保持一定的光滑度，能夠降低機械設備與零件接觸部分的摩擦力，同時還能夠在零件加工的過程中對機械壓力和摩擦力進行有效控制，能夠有效降低外力因素對零件加工精度的影響，使零件加工的精度更加符合相關標準與實際要求。

4.3 對加工溫度進行合理控制

安排相關工作人員對零件加工過程中產生的溫度進行合理的控制，利用機械設備進行零件加工時溫度會逐漸上升，這時候需要相關工作人員及時采用冷水降溫等方法進行有效處理，嚴格控制零件加工溫度對零件加工精度的影響。另外在對零件進行打磨操作時所導致的高溫需要科學運用冷水降溫措施在第一時間進行處理，能夠有效防止零件熱變形問題的發生，同時在對零件進行反復切削操作的過程中可以通過物理降溫方法對所導致的溫度進行有效控制，能夠避免對機床上的刀具造成熱變化問題，從而有助于控制加工溫度對零件加工精度的影響，以及有效提高零件加工生產整體效率。

5? 結語

隨著科技發展水平的不斷提高，促進了我國機械加工行業的高速發展，但是目前在我國機械加工企業的發展過程中，在機械加工工藝流程中依舊還存在著一些問題，而且各類因素對零件加工精度造成了不同程度上的影響，為了確保零件加工精度，需要嚴格控制機械加工工藝對零件加工精度的影響，通過對機械加工工藝中影響到零件加工精度的因素進行詳細的分析和思考，制定有效的控制措施降低這些因素的影響，從而有助于提高零件加工精度，更好地促進我國現代機械行業的健康發展。

參考文獻：

[1]楊洋，郭晶晶.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業家，2020（11）：256.

[2]房偉.簡析機械加工工藝對零件加工精度的影響及參考意義[J].時代農機，2020，47（03）：45-46，48.

[3]璩豐豐.機械加工工藝對零件加工精度的影響及應對[J].南方農機，2020，51（06）：142，149.

[4]張朝國.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制[J].阜陽職業技術學院學報，2020，31（01）：43-45.