機械加工工藝危險性控制研究

陳龍

摘要：對于制造業來說，一定要保證每個環節的安全，這樣是對工作人員和國家經濟發展雙重負責的表現。因此，我們一定要重視機械加工環節，研究其中存在的危險性并提出解決方法，以減少事故的發生。本文將對機械傷害事故的類型進行分析，研究其特點，為我國機械加工行業提供參考。

關鍵詞：機械加工工藝;危險性;控制研究

0 ?引言

經過對我國市場經濟的研究可以發現，機械行業占據著重要的地位，并且此行業的發展從未停止，呈上升趨勢。但是，每年在此工作中都會有人受到傷害，甚至會出現嚴重的事故，也由此，人們對于機械加工行業的危險性更加重視，需要對其進行研究來解決安全隱患，以此來保證工作人員的安全和行業的健康發展。

1 ?機械加工工藝的生產特點

從機械行業來看，機械加工即是加工剩余原材料，通過對多余材料進行去除和利用，將其制成所需要的零件。總體來說生產特點有三方面：

1.1 工種類別多 ?機械行業其實是很復雜的一個領域，而對于加工工藝來說，它所要面對的工種也很多，包括但不限于鉗、磨、銑等。此外，眾多工種之間的相似度也較小，都有自身的獨特性，需要用不同的方法來進行加工，也因此在每一個環節工作時的危險性也不同。而且，在每個企業中，他們都有各自的要求，也會影響到加工工種的類別，給工作帶來了很大的難度。由于社會的發展和科技進步，現代社會使用的加工方法較之前比有了很大不同，也變相增加了工種類別，對于機械生產行業來說，有了更多的困難，不好控制加工工藝的危險性。

1.2 設備工具多 ?由于機械加工工種較多，在使用設備工具的時候自然會有不同，包含了很多類型的設備。而且即使在使用同樣的工具，也有很多的型號和樣式，它們都會在不同情況下被使用，更增加了設備工具的種類和數量。比如，鉗工、鍛工所使用的設備工具就不同，前者主要為手鋸、銼刀;后者主要為胎膜操作機和裝料叉等。這也說明了在機械加工行業中，設備工具可供選擇的種類很多，需要差異化使用。

1.3 加工范圍廣泛 ?現代社會的發展促使各行業都得到了發展，也由此，對于機械加工行業來說，需要使用加工工藝的設備越來越多，范圍一直在擴大。而且在進行加工時，加工對象之間也各有不同，需要加工的工作人員對其進行細分。基于此，對于機械加工來說，其生產條件與之前相比，具有更多的復雜性。

2 ?機械加工工藝危險性和控制研究

在我國公布的事故分類中，考慮到多種因素的影響并將傷害事故分成了二十類。而機械傷害事故中卻沒有進行細分，管理不到位，企業在工作中對事故的預防和治理沒有做好，導致事故發生較多。基于此，本文對機械加工進行了深入研究，以其中四種操作加工類型為研究對象，細分其中的事故類型，以便研究出預防對策。

2.1 鍛工操作研究 ?對鍛工操作發生的事故類型和原因如圖1所示。

由上述圖1（a）可知，其呈現了鍛工操作中的事故類型，而發生最多的是物體打擊，占比最高，此外，也涉及到了水箱操作、絞傷。在實際生產中，除上述問題外，還有其他的事故發生，比如在運輸的時候被材料砸到;鍛件燒傷等。

由圖1（b）可知事故發生的原因，最主要的是在機械加工中，工作人員在操作過程中使用的方法不當，而且各個操作者忽視了相互配合的重要性，沒有做好這一步，配合不協調。除此之外，還包括了其他原因的影響，比如設備工具的選擇失誤;工藝不合理;生產管理混亂等。

基于此，要想合理解決以上問題，就需要結合實際情況，將鍛工操作的特點考慮在內，制定出對策。對于企業生產單位來說，要考慮到以下幾點：①員工。單位要對員工進行技能培訓，并且定期檢查和考核，防止其技術水平下降，在工作中發生事故。②生產過程。企業要重視生產設備，定期檢測、維修，對相關設備進行安全防護。③加工工藝。在這一方面要先對鍛件進行研究，明確其鍛造溫度、沖孔等條件，按規定來操作，不能私自更改;這樣有利于機械加工過程中的安全管理。

2.2 車工、鏜工操作研究 ?對車工、鏜工操作發生的事故類型和原因如圖2所示。

由圖2（a）可知，在這種工藝操作時發生最多的事故類型是絞傷;此外還包括切屑崩傷、物體打擊;占比最小的是刺傷和夾擠傷害。

對上述問題進行分析可以發現，事故發生的原因有防護裝置缺失、操作方法有誤、生產管理混亂等主要原因，此外還有其他的次要因素。而針對這些問題解決對策包括三個方面：①防護旋轉部位。例如防護光桿、絲桿;掛輪、皮帶輪等。②切屑防護。對于切屑要分情況來制定防護措施，比如崩碎的切屑，可以設置防護罩來阻擋，減少事故發生的可能性;而帶狀切屑則需要使其變成節狀，可以使用斷屑器。③生產管理方面。企業單位要重視其中的問題，將管理措施執行好，檢查生產過程中不符合規范的現象，讓工作人員做好安全防范措施，戴好防護設備;在工作中要集中注意力;企業要讓檢測人員定期對設備進行檢修，預防事故發生。

2.3 銑工操作研究 ?對銑工操作發生的事故類型和原因如圖3所示。

由圖3可知，在銑工操作發生的事故中，切割傷害次數最多，占比最大，此外還包括切屑傷害和絞傷。事故發生的原因主要有以下幾點：操作不當、生產管理問題、設備選擇不當等。

對于上述解決問題的措施有以下幾點：①企業要加大安全教育力度，讓工作人員都能意識到安全意識的重要性。②提升員工的技術，讓他們在工作的時候更加專業，減少事故發生。③在防護方面，要對銑刀的刀罩進行改進。④嚴格把關設計所使用的設備工具，若是發現其中有缺陷的地方要在加工過程中禁止使用。

2.4 刨工、插工操作研究 ?對于刨工、插工操作的事故類型和原因如圖4所示。

由圖4可知，在此操作過程中發生最多的事故為擠傷或創傷。而原因分析則以操作不當和管理混亂為主。

基于此，本文提出了解決對策：①加工時，最主要的事要保護操作人員，因此要在合適的位置裝置柵欄防護，比如在牛頭刨床進行裝置時，要在床身的后方;在龍頭刨床裝置時，要設在兩端。并且柵欄也要使用可調節的，長度要符合要求。②為了防止刨床出現飛車的情況，要對其進行嚴格管理，裝置設備：液壓安全器、行程限位開關。③在進行檢修時，要符合規范，不能在沒有停車的時候進行。④對于操作機床的人員挑選要嚴格，技術水平高，不能讓工作時間不長、臨時工等人員單獨操作。

2.5 沖壓工操作 ?對于沖壓工操作的事故類型和原因如圖5所示。

由圖5可知，在沖壓工操作的事故中，發生最多的是沖頭沖傷，還包括其他少量的事故類型。發生事故原因最多的分別是操作方法不當、疲勞操作、機械故障，這幾種占比最多，還有其他事故原因。

由此可以知道，我們要采取有效的安全技術措施，降低事故發生的頻率。此外，要加強對沖壓工人的操作訓練，以提高他們工作的專業水平;嚴禁徒工或其他不懂操作技術的工人單獨操作;對于使用的設備，要經常檢修維護，減少事故發生的隱患;加強工作人員的安全生產意識，遵循操作流程，要求操作者在生產中集中精力，相互協調。

3 ?結束語

綜上，經過目前的研究我們可知，由于社會的發展和進步，在機械加工行業中的工藝復雜和工種多的現象是難以控制的，但并不是說明我們機械事故的發生沒有任何對策。相反，我們可以結合實際情況和國家法律，探索相對應的解決措施，以便更好地控制機械加工工藝中的危險性。

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