數控高速切削加工技術在機械制造中的應用探討

王麗敏

摘要：機械制造應用非常廣泛，在常見的建筑工程、電氣工程、運輸工程等行業都有應用，而且具有關鍵性作用。為了進一步提高機械制造工藝，有必要引入數控高速切削加工技術，這種技術能夠提高機械制造效率，縮短制造時間，減少成本投入，同時還可以提高產品質，提高其使用效果，延長其使用壽命，提高整體經濟效率。

關鍵詞：數控;高速切削加工技術;機械制造

0 ?引言

隨著社會經濟的發展，對于機械制造的要求也在不斷提高，在這種環境下，原有的傳統組合機床已經難以滿足實際需要，因此催生了新的數控機床技術。數控高速切削加工技術具有諸多優點，首先這種技術對能源的消耗較低，而且能夠達到良好的切削速度，同時能夠達到良好切削功能。不僅如此，在具體實踐應用過程中，數控高速切削加工技術還可以有效減輕切削過程中的震動，減少工件的切削熱，因而能夠達到更好的切削效果。數控高速切削加工技術還可以在實踐過程中提高切削速度以及整體速度，在切削過程中還可以及時排出切削產生的廢棄物，這有助于減少切削過程中具體工件熱應力現象的發生，這種優勢為實現薄壁零件的加工切削打下了基礎，還可以進一步拓展機械切削的加工范圍，為滿足各種切削要求提供支持，為機械制造提供廣闊發展前景。

1 ?數控高速切削加工技術的優勢

1.1 簡化加工工序

傳統的切削技術，往往對加工環境具有嚴格要求，具體來講，需要在淬火的條件下進行相應加工，并得到相應的制成品。在機械制造技術中應用數控高速切削加工技術，能夠簡化加工工序，而且可以根據需要采用相應標準的加工器械，因此能夠從整體上減少切削工作量，而且這種加工一般不會導致零部件產生表面硬化的情況，從而有效減少整體加工工序，簡化操作布置，最終縮短機械加工的整體周期和時間。

1.2 提高加工技術精密度

數控高速切削技術在機械制造中的應用，不僅能夠提高切削速度，還可以達到更好的切削效果。分析發現，數控高速切削加工技術的應用，能夠有效提高切削成功率，還可以提高切削成品的有效性，提高切削精確度，減少資源浪費。另一方面，加工過程中還可以根據需要對刀具進行重復定位，這為實現成品的精準加工和修復打下了基礎。

1.3 加工材料范圍廣，尤其是適用于遇熱易變性的零件

傳統加工環境下，切削會產生熱量，熱量傳遞給工作臺，這種情況下，如果加工的材料是遇熱容易變形的材料，就很容易引起材料變形，進而增加加工難度，影響加工實踐效果。數控高速切削加工技術在切削過程中能夠保持工件保持原有溫度，因此不會產生大量熱量，也不會引起加工材料的變形，這種優勢促使數控高速切削加工技術能夠針對遇熱變形的材料進行加工;不僅如此，加工工程中還可以達到良好的補償進度，還可以有效解決加工誤差等問題，因此能夠從整體上達到良好加工效果，減少加工成本，提高整體經濟效益。

2 ?數控高速切削加工技術在機械制造中的應用

2.1 在刀具、刀柄加工中的技術應用

刀具刀柄等材料的加工要求很高，而且在實踐操作過程中具有相當的復雜性。在使用數控高速切削加工技術的過程中，要注意結合實際做好刀具刀柄切削加工的定位，尤其是其定位精度必須達到很高水平，同時還需要控制其幾何精度，最終促使整體加工實現最佳效果。利用數控高速切削加工技術進行刀具刀柄的制作過程中，很多因素都會對其產生影響，比如常見的離心力和振動等，基于此，需要結合實際對相關因素進行控制，減少對具體加工操作的干擾，提高加工效果，保證加工得到的刀具刀柄滿足相應標準和使用要求。另一方面，針對刀具的加工還需要考慮到溫度、壓力、沖擊等因素對加工效果的影響，基于此，要充分考慮到刀具的制作標準和使用性能，在此基礎上科學控制加工操作，實現高效優質切削加工，得到符合標準的產品。

2.2 在銑削加工機床中的技術應用

在銑削加工機床中應用數控高速切削加工技術，需要結合實際配合應用微電子技術、新材料技術等。在實踐過程中，由于機床相對復雜，對于加工技術的要求很高，因此必須做好相關方面的控制，尤其是需要做好操作方式、操作技術的控制，為達到最佳切削加工效果打下基礎。

為了達到最佳的實踐切削加工效果，需要結合實際提高機床相關設備的標準，不僅如此，為了充分發揮數控高速切削加工技術的優勢，還需要提供供給驅動器，還需要對其速度進行控制，確保能夠滿足加工技術的具體需要。其次，還需要科學控制刀柄與主軸的剛性條件，為實現高效有效切削加工打下基礎。最后，還需要從整體上控制切削加工技術的工藝，尤其是需要提高相應工藝模型的質量，這有助于提高機床在實踐操作過程中達到最佳應用效率。這種情況下，如果沒有現場人員控制，也可以實現高速穩定安全的加工，實現切削加工的有效性和穩定性。

2.3 高速數控切削加工技術的數控編程策略

在實踐應用過程中，數控高速切削加工技術比較復雜，而且控制難度較大，不能將其理解為簡單的速度的提高，基于此，有必要根據需要做好數控編程工作。確保刀具路徑達到良好準確性和安全性，一方面確保加工質量，另一方面確保加工的持續性。在實踐過程中，需要遵守以下原則。

在進行數控高速切削加工技術的編程過程中，首先要確保加工過程中刀具、工件以及夾具不會產生接觸和碰撞，還需要保證加工過程中刀具與機床不會產生過載情況，因為產生過載，就會影響到加工質量，增大機械加工制造成本，不僅如此，還會影響到加工的精確度，最終影響到整體加工效果，因此這是需要高度關注并做好處理的環節。

其次，在編程過程中，還需要確保切削過程中載荷保持恒定，這是實現數控高速切削加工技術的一個關鍵技術指征;在實踐過程中，需要保證加工保持金屬切削層厚度始終保持恒定，同時滿足相應需求。此外，還需要科學控制平滑刀具的切入方式，保證刀具能夠平滑進入，避免產生直角跡象，這種情況下，產品表面會出現相應的痕跡。

最后，編程過程中還需要確保加工工件的精度，這是確保整體加工切削質量的關鍵。為了保證切削加工工件表面的質量和良好精度，需要盡量減少刀具切入次數，還需要科學選擇入刀方式，同時注意控制切削進度，準確控制進入角度，避免產生切削振動，提高整體切削穩定性和有效性，達到最佳的切削加工效果。

3 ?結語

機械制造是工業生產過程中的一個關鍵環節，也是衡量一個國家工業發展水平的重要指標。為了提高機械制造整體工作效率和質量，有必要引入數控高速切削加工技術，這種技術的應用，能夠有效提高整體加工效率，能夠增加加工過程中對毛坯材料的去除率，還可以實現更加優化完善的切削效果，縮短切削時間，這有助于減少產品的生產周期。此外，數控高速切削加工技術還可以達到良好的穩定性和安全性，能夠為各種環境下各種材料的加工提供有效支持，能夠滿足多種加工需要，具有良好實用性和適應性，具有廣闊的發展前景。

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