機械加工中自動化技術應用分析

摘要：隨著現代化科學技術與社會經濟迅速更新進步，以計算機技術與互聯網為載體的自動化技術得以在社會各領域實現了廣泛應用，當然機械制造領域也不例外。就機械生產來講，機械加工是其重要組成部分，而合理利用自動化技術，可從根本上提高機械加工效率與質量，還可強化機械生產過程控制的靈活性，以此為機械制造企業帶來良好的綜合效益。據此，本文主要對機械加工中自動化技術的實踐應用進行了詳細分析。

關鍵詞：機械制造;機械加工;自動化技術

1 ?機械加工與自動化分析

機械加工和自動化是現代科學技術發展的產物，具有自動化、高精度、智能化、高效率的特點。與過去的手工加工制造相比，其存有許多不可比擬的優點，即不僅提高了加工效率，還在很大程度上保證了加工質量。機械加工及自動化技術也具有很強的穩定性，加工穩定性和機械操作穩定性都有所提高。不難看出，機械加工和自動化的發展與科學技術的發展息息相關。相信隨著未來科學技術的發展，機械加工技術和自動化技術將會發生質的飛躍，從而全面促進經濟健康發展。

一般來說，機械加工與自動化主要具備以下特性，即顯著改善機械加工效率與產品質量;生產過程具備較高安全性與穩定性;與傳統工藝對比，機械自動化加工更便捷;普適性較為突出，應用范圍廣泛;可實現環保型機械加工。所以說機械加工與自動化技術具備廣泛的發展前景，值得深入探究分析[1]。

2 ?機械自動化技術發展現狀

通過多年發展，機械自動化實現了在相關領域的有效實踐，且在應用與發展中，不斷引進計算機技術，以此創新優化自動化技術。然而就某種意義層面而言，自動化技術實踐運用依舊保留在初始發展時期，在自動化、生產方式、管理系統等方面還存在著電子信息和計算機技術的應用問題。與此同時，機械自動化技術的更新發展過程依舊存在各種缺陷，即單機自動化現象普遍，在大規模生產中應用更精確的技術可能性并不大。而有機結合自動化技術與關聯性技術，可實現信息自動化。對此為了實現自動化技術在機械加工領域的應用，需要充分掌握信息自動化與裝卸自動化等等。目前在機械加工實踐過程中，機械制造企業已經基本掌握了信息自動化技術，但是在具體應用時依舊需要深入了解與熟知[2]。

3 ?機械加工中自動化技術應用價值

3.1 強化加工制造效率

在機械加工過程中，就實際需要，合理利用自動化技術，可以進一步提高機械制造精細化與智能化水平，還可以為機械生產質量強化奠定堅實的基礎，且能顯著提高企業綜合競爭力，以保障企業在激烈競爭的市場環境下占據有利地位。與此同時，在引進自動化技術的時候，機械加工流程能夠得以創新優化與健全，同時還可有效解決傳統工藝的缺陷與問題，以此基于加工效率與水平提升，推動企業多元穩定發展。

3.2 減少資源成本

以往受各種因素的影響，機械加工主要選擇粗放式加工模式，嚴重阻礙了制造效率的提高。此外，機械加工依舊需要充足資源，使得生產成本明顯增加，導致企業經濟效益有所下降。而引進自動化技術之后，機械生產的精加工程度不斷提高，材料資源利用率也顯著提升，而生產成本得到了有效節省，進而為機械加工企業帶來了良好的經濟效益與社會效益。與此同時，在自動化技術與機械加工有機結合的形勢下，機械生產各個階段得以優化創新，如此既可保障材料與機械性能實現高度配置，從而有效防控材料浪費。

3.3 優化機械應用環境

在機械加工過程中，合理控制生產數據信息發揮著關鍵性作用，數據信息的精確化，可以確保機械加工效率與質量，使得其與標準要求相符，從而充分發揮機械設備生產性能。而且通過自動化技術可有效管控機械加工實際操作指令，且基于計算機準確傳輸指令，還可全方位監控機械加工生產整個流程，合理分析加工生產相關數據信息，以保障及時發現生產缺陷，據此制定有效對策，避免造成不必要的損失;在數據處理分析時，可充分了解機械設施設備運行形勢，并以數據分析結果為基礎，制定科學可行的設備養護方案，以延長設備使用壽命[3]。

4 ?機械加工中自動化技術的應用分析

4.1 柔性自動化技術

根據市場與加工領域詳細分析，機械加工設備必須具備必要的基本功能，即應急反饋能力;針對不同標準制定不同響應計劃和反饋;不同機械產品架構應根據市場需求和研發方向合理協調配合。首先機械加工人員需要充分認知了解柔性自動化技術，確保在機械加工中應用時體現出柔性，實現人機柔性交互，以提高機械自動化水平，此外還需具備良好的學習模擬能力，可切實發揮計算機的優勢作用;其次受柔性化自身特性要求影響，應具備一定的適應能力，可根據外界變化進行適度調整?？偠灾?，必須對市場變化具有較高敏感性，基于敏感性總結分析。

4.2 智能自動化技術

在機械設施設備運行過程中，動力學方程是其中一些系統所獨有的，因此自動化控制根本不能全面控制機械設備整體，對于無法有效控制對象便極易引發各種各樣的問題。為了從根源上解決問題，必須強化智能化技術的實踐應用。如果系統發生自動化控制問題，根本無法保證系統模型設計的準確性，而合理利用智能化技術，可在很大程度上防止此類問題發生。此外，在機械加工過程中，引進智能化技術，還可對機械生產加工整個過程進行實時有效檢測，而一旦加工出現問題，可及時選擇正確對策解決問題，從而確保生產效率集成化與機械加工質量，進而為機械加工設施設備穩定運轉奠定堅實基礎。對機械加工企業而言，可以內部優化自動化人機界面，以自動化為載體利用機械智能制造系統改進健全管理系統，以最大程度上發揮計算機技術的有效作用，同時利用模塊化方法，節約成本，提高機械設計與制造管理效率[4]。

4.3 虛擬自動化技術

虛擬化應用實際上是在機械加工生產過程中，針對生產設施設備與機械產品進行虛擬仿真。這就明確指出工作人員必須面向企業實際需要與具體情況，制定科學精準的設備參數，全過程監控設備實際運行狀態，從而實現虛擬自動化技術在機械加工生產中的實踐應用。在虛擬自動化技術投入實際應用時，可通過詳細分析機械加工中的問題與缺陷，從而保障產品質量與性能符合用戶的個性化需求。通常情況下，虛擬自動化技術具備明顯的綜合性，并且相關內容非常豐富，即計算機圖形學與人工智能等。將虛擬自動化技術引入機械加工中，基于技術層面，可有效提升機械加工效率與水平，而且虛擬化技術還可詳細記錄機械加工過程中衍生的各種問題，避免相同問題反復發生，這也能夠在一定程度上企業長遠穩定發展，提高綜合競爭力提供有力幫助。

4.4 集成自動化技術

機械加工過程中應用自動化技術的主要方向是集成化，可以保證機械加工能力的快速提高和生產過程中各種生產活動和生產要素的集成化管理。集成自動化技術應用還可以為三維模型驅動奠定堅實基礎，并據此實現機械加工制造。以機械加工工序為載體的驅動模式，可基于三維環境科學利用二維環境設計制造技術，并以MBD模型為基礎進行三維文件優化設計，以保障機械加工系統間具備一定的數據信息傳輸能力。通過三維系統制定機械加工規劃方案時，利用數字軟件構建幾何模型，同時以模型為載體引進有效加工技術，便可構成完善的三維生產流程。

對于機械加工企業來講，在實踐運行時，就實際需求通過Delmia與Catia集成化軟件構建仿真模型，并基于集成化技術，實現三維機械加工生產。通過三維系統面向機械產品設計加工工藝，以Delmia軟件為載體設計加工程序幾何模型，同時選用Catia軟件對機械加工工藝進行有效管控。以有效數據信息為基礎制定科學可行的機械加工規劃，具體區分機械加工過程，這樣一來，便能逐步實現完善機械加工機制的構建，同時有機結合機械加工過程中的管理關鍵點，從而綜合分析管理，進而基于提高機械加工效率，保障機械加工管理水平[5]。

5 ?結語

綜上所述，自動化技術以其自身獨特優勢，實現了在機械加工領域的廣泛應用，其不僅可以解放生產力，還可提高加工效率與質量，以此為機械加工企業帶來良好經濟效益與社會效益，從而在很大程度上推動機械行業的長遠穩定發展。為保障自動化技術實踐應用效果，必須提前做好準備工作，且在技術應用時，不斷優化創新，在技術優化發展的基礎上，提高機械加工行業的整體水平，促進機械加工領域的可持續發展。

參考文獻：

[1]肖淑梅.關于自動化控制技術在機械加工工藝中的應用分析[J].建筑工程技術與設計，2019（15）：1101.

[2]朱永勝，劉洋.機械加工中自動化技術的應用分析[J].科技創新與應用，2019（32）：150-151.

[3]黎嫦娥.機械加工工藝中自動化控制技術的應用分析[J].發明與創新·職業教育，2018（12）：71-72.

[4]胡靜.機械加工中自動化技術的應用分析[J].建筑工程技術與設計，2019（36）：670.

[5]宮曉琴.有關機械制造與自動化技術應用的分析與研究[J].河北農機，2014（5）：58-60.

作者簡介：劉蕾（1991-），女，陜西西安人，助教，碩士研究生，研究方向為機械。