創新驅動數字化轉型為企業高質量發展全面賦能

董忠梅

摘要：一場突如其來的新冠疫情讓我們看到了數字經濟的強大優勢，是“數字”將防治疫情、恢復生產、刺激投資和拉動需求有機結合起來，對打通國內大循環亦有重要意義。在此大背景下，中國西電集團積極推動企業數字化轉型，不斷夯實智能制造基礎設施，優化智能制造發展布局，推動智能化進程;依托5G、云計算、工業互聯網等技術，改變運營模式，為用戶創造更多價值，推進智慧綜合能源服務系統建設，為智能電網發展貢獻力量。

關鍵詞：創新;數字化;轉型

1.引言

工業4.0時代的顯著特點是：個性化定制、智能化制造、生產性服務與消費性服務相融合。中國西電集團努力把握“數字化”機遇，推進企業高質量發展，力爭實現又一次轉型升級。

2.創新驅動西電集團領跑電力裝備行業數字化轉型

中國西電集團積極踐行《中國制造2025》，形成高效、精益、柔性化的生產模式，總結提煉了行業智能制造相關標準，形成了面向行業的共性解決方案，為電力裝備行業在數字化、智能化制造、產業應用方面探索了可供借鑒的實現路徑，對整個電力裝備制造行業具有一定的引領和示范作用。

集團公司依托承接實施工業和信息化部智能制造項目，著力推進數字化設計、智能制造和智慧服務為核心的數字化、智能化工程建設。“十三五”期間，先后承接和建設了多項國家智能制造標準和新模式項目，通過建設“高壓開關智能制造數字化車間”項目、“超（特）高壓變壓器智能制造數字化車間”項目（2019年被國資委列為首批十大央企智能制造現場模型）、“中低壓輸配電裝備智能制造新模式”項目、“中低壓輸配電裝備智能化工廠標準化試驗驗證”項目、“開關設備數字化車間標準及實驗驗證”項目、“特高壓斷路器大功率液壓彈簧操動機構”工業強基項目等，在智能制造車間/數字化工廠實踐方面取得了顯著成效。通過這些項目建設，中國西電集團突破了許多技術難題，尤其是在特高壓智能制造數字化車間等相關技術已經達到世界一流水平，個別技術達到了國際領先，為電力裝備行業數字化轉型升級貢獻西電智慧和力量。

3.數字化轉型推進企業變革與高質量發展

3.1數字化轉型推進傳統制造業研發模式變革

以PLM為基礎搭建協同產品研發和三維工藝設計的集成平臺，實現研發項目從立項到驗收的全生命周期研發過程管理;通過精益產線設計和虛擬生產仿真平臺建設，可視化模擬監測實際車間生產運行狀態;把產品研發設計智能化作為智能制造的重要切入點，西開電氣在我國第一條750kV超高壓交流輸電工程、第一條±800kV特高壓直流輸電工程、世界電壓等級最高的交流1100kV特高壓產品研發設計中，全面應用了三維設計、三維工藝、仿真分析、產品全生命周期管理等智能化設計工具。

3.2數字化轉型推進產品制造與質量變革

數字化工廠是打通物理世界與數字世界的工廠形態，實現“瓦特與比特”的深度融合。通過機器換人，把人從傳統的工序中剝離出來，由傳統的“人指揮機器”轉變為“人根據信息指令完成生產工序的調度”，解決工業化進程中人類腦力勞動自動化效率低的難題;通過“數字孿生”技術能夠及時發現制造過程中出現的問題，并對可能出現的問題進行預判，確保生產線正確運行和生產質量穩定。西電寶雞電氣建設數字化智能柔性生產線，發揮自動化設備加工優勢，提升企業制造水平;西電操動機構公司與西安交通大學合作建設全面質量管理系統，積極推廣數字化在線檢測技術應用，實現了檢測信息集成與共享，2015年至2020年，企業一次交檢合格率持續提升，質量損失降低40%。

3.3數字化轉型推進營銷與用戶服務體系變革

數字化營銷網絡，提升企業客戶服務質量。建設敏捷響應的用戶服務體系，構建產品全生命周期管理、用戶設備運行狀態數據實時采集、產品遠程運維、故障在線診斷等服務增值體系，實現從訂單到交付全流程按需、精準服務;寶光集團利用“物聯網+”建立數字化遠程監控平臺，結合線上+線下服務，實現配電系統“無人值班，有人值守”的電力運維新模式，達到“集中監控、事故預防、應急保電、快速搶修、經濟運行”的配電系統深度管理要求，推動企業與客戶交易從一次性向長期合作共贏轉變，從制造環節向服務環節轉變;分析國網泛在電力物聯網建設需求和標準，設計公司工業互聯網體系，實現智能電網互聯互通，西電西變2019年被國家電網公司選為“電工裝備智慧物聯平臺”第一批試點接入企業，先后參與變壓器、電抗器行業平臺接入標準制定，完成通用數據、生產工藝數據、開發系統、試驗設備對接等工作，強化了企業數字化制造與遠程運維實力。

3.4數字化轉型推進供應鏈產業鏈變革

數字化正在以不同的方式改造價值鏈，并為增值和更廣泛領域的結構變革開辟新的渠道。通過打造數字供應鏈，實現業務數據化，數據業務化，構建線上線下、研產供銷全流程、一體化的供應鏈體系，提高數字化能力。中國西電集團建立電子采購平臺（二期），實現供應商訂單、合同、質量保證等全流程過程，推動供應鏈、產業鏈上下游企業間數據貫通、資源共享和業務協同，提升產業鏈資源優化配置和動態協調水平，提升整體管理效率。

集團通過補齊產業鏈短板，加強對產業鏈核心環節的控制力，提高產業鏈數字化程度，扭住國內大循環戰略基點，不斷提升企業供給體系與國內市場需求的相互適配性。我們依靠市場需求牽引供給，并用創新驅動改革，不斷創新產品、創新服務、創新業務模式和商業模式，帶動新的市場需求，從而使供給與需求在更高層次達到動態平衡。

3.5數字化轉型催生新業態、新模式

數字化向“微笑曲線”兩端高附加值環節延伸，尤其是向系統集成、綜合能源服務等環節延伸，拓展企業服務鏈空間，提高制造服務增值能力，逐步建成綜合解決方案提供商。數字化推動企業整合內外部資源，創新服務化模式，在個性化定制、系統集成服務，提供解決方案等方面培育新業態、新模式。通過區塊鏈技術推動多能互補應用，不同能源系統通過動態共享數據，優化自身系統，寶光集團建成了國家“多能互補微網系統解決方案及示范工程應用項目”，系統融合分布式光伏、太陽能光熱、風力發電、儲能（熱）、蓄電池儲電、風力發電、交直流混合配電網、智能充電樁等多種能源供需、傳輸形式，緩解能源供需矛盾，實現多能互補和多重經濟效益。

3.6數字化轉型推進安全生產管理方式創新

通過安全生產數字化信息系統建設，推進中國西電集團安全生產管理方式創新。實現安全生產業務可視化管理，有效降低集團事故發生概率，通過規范流程、智能提醒，自動糾錯避免人為管理失誤;實時掌握各單位安全管理體系現狀，通過系統分析，提供安全管理體系運行中的故障，發出預警信息;實時掌握各單位安全風險點分別、管控信息與更新狀態，為集團監管、企業隱患排查提供依據;實時監測企業重大（重要）危險源現場狀態與管控信息，通過系統預測分析，發現管理漏洞，發出預警信息，為集團和企業預防事故發生提供依據。

4.數字化轉型的發展與展望

未來的競爭是創新能力和水平的競爭，通過科技創新、管理創新、商業模式創新推動企業轉型升級。

中國西電集團將立足企業發展實際，通過“數字西電”以及“十四五”信息化建設規劃，引領西電從裝備制造向數字化、網絡化、智能化發展;通過打通信息“孤島”，統一基礎數據標準，實現企業內部業務數據互聯互通;通過業務與信息化深度融合，實現業務流程再造，推進信息系統專業化、平臺化和規模化;通過充分發揮數據驅動引領作用，為企業生產經營管理和產業轉型注入新動力，促進數字化管理變革與轉型，提升運營質量與效率;通過加快培育高水平、創新型、復合型數字化人才隊伍，適應新發展需求，提高智能制造水平;通過進一步加強網絡安全管理和防護體系建設，提高系統集成能力和企業網絡安全防護水平。集團不斷加大核心技術研發力度，提高創新能力，積極參與產業鏈重構和協同發展，與其他的合作伙伴一起合作創新、共同升級，推進高質量發展，奮力實現成為“世界一流智慧電氣系統解決方案服務商”的戰略目標。