45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝箱制造工藝

陳文興

摘要：45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝箱為國際上新研制的適合于鐵路、公路和海運等多式聯運的特種冷藏集裝箱，文中介紹了此冷藏集裝箱的技術要求、結構特點及工藝難點，設計了制造工藝和工藝方法，有效保證了整箱及各部件結構尺寸，保溫性能及電氣系統功能均符合產品設計技術要求及客戶需求。

關鍵詞：冷藏集裝箱;制造工藝;發泡

1? 結構簡介

45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝箱主要用于裝運需要冷藏運輸和保鮮的食品和其他物品，由底架、側板、頂板、前端、后框、后門、箱體內裝、電氣系統等組成，底部設8個角件，頂部設8個角件。

2? 工藝難點分析

根據該箱產品結構及前期生產經驗，工藝難點共3類。

①T地板鋁型材拼焊質量工藝難點。上層地板由多塊T地板拼焊而成，多條長直焊縫;同時保證多條長直焊縫的焊接質量難度大;焊接變形控制難度大。

②大部件發泡及整箱二次灌縫發泡工藝難點。底架鋼結構有波紋板、鵝頸槽等異形結構件，發泡料灌注時流動難度大;T地板為異型鋁型材，發泡料難以填充滿;二次灌縫發泡區域多，前端灌縫發泡區域大，研究發泡工藝參數難度大。

③電氣安裝難度大。電線電纜及管路在發泡層結構內部，工藝流程設計難度大。

3? 制造工藝

3.1 備料件制造工藝

針對該箱結構特點和制造難點，板材下料采用剪板機、數控等離子切割及激光切割等工藝，型鋼采用火焰切割、沖床下料等工藝，板材沖、壓、折彎采用沖床、數控折彎機、油壓機等，保證配件下料質量。

3.2 底架鋼結構制造工藝

底架鋼結構主要由底側梁、鵝頸槽組成、小橫梁組成、波紋板、鵝頸端橫梁組成和底橫梁組成等部分組成。制造工藝要點：

①波紋板拼焊質量控制。采用耐候鋼波紋板自動焊機進行拼焊;通過精密剪板機對波紋板工藝件修邊，保證對角線不大于1mm;壓緊密貼，拼接時保證波紋板工藝件之間的間隙;焊接完成后檢查對角線、各尺寸公差、波浪變形等相關參數。

②底架組裝質量控制。胎模設置底側梁下緣定位裝置，保證同一截面位移差，胎模保證底側梁下緣直線度;利用胎模保證鵝頸槽、波紋板與底側梁下緣、橫梁間隙不大于0.5mm;設置角件定位裝置，中間四個角件安裝后需在同一水平面上。

③波紋型焊縫焊接質量控制。采用波紋板自動焊接，焊接質量高，外形美觀;采用自動翻焊胎翻轉90°保證波紋型焊縫在水平位置，提高焊接質量。

3.3 地板組成（T地板）制造工藝

地板為T型地板，由工藝件焊接而成。制造工藝要點：

①地板組裝質量控制。利用工裝保證各T地板型材之間錯邊量;嚴格控制T地板來料尺寸符合技術要求;T地板組裝完成后自動傳送，避免點焊后吊裝焊點開裂和尺寸超差的現象。

②T地板拼接質量。地板為T型鋁型材工藝件拼接而成，采用自動拼接，保證焊接質量及效率。

③粘結劑噴涂質量控制。地板組成完成后進行清理，進入粘接劑噴涂房完成粘結劑噴涂;采用拉拔試驗，附著力≥2MPa。

3.4 前端組成制造工藝

前端組成由前部框架和前墻組成。前部框架由頂側梁、底側梁、前頂橫梁、前底橫梁和角件等幾部分組成。制造工藝要點：

①前墻組裝質量控制。首先單獨制作完成外墻工藝件和內墻工藝件，分別組焊完成之后進行整體發泡;各封板鉚接固定，各封板之間的大截面粘貼雙面膠帶;發泡前安裝密封條，密封條與封板插接面涂白色密封膠。

②前端組焊質量控制。優化工藝流程，角柱組成與前墻組成進行組焊形成工藝件;角柱與角件之間的焊縫完成之后進行拉力試驗;門鎖孔現場配鉆，角柱上的鉸鏈安裝孔現場配鉆，保證門安裝尺寸。

3.5 外側板組成制造工藝

外側板主要由頂側梁、頂側梁（短）、底側梁、底側梁（短）、外側板、后端外側板、角柱組成、外側板加強筋等配件組成。制造工藝要點：

①外側板焊接質量。采用薄板拼焊機進行外側板拼焊，焊接質量可靠、焊接效率高、焊縫美觀;利用頂底側梁自動焊胎進行頂底側梁與外側板的搭接長直焊縫;利用電阻焊機完成加強筋與外側板的電阻焊。

②粘結劑噴涂質量控制。外側板組成完成后進行清理，進入粘接劑噴涂房完成粘結劑噴涂;采用拉拔試驗，附著力≥2MPa。

3.6 發泡件制造工藝

該箱的保溫結構件主要包含底架、側板、頂板、上部前墻、下部前墻、門等，均為三明治形式的發泡結構[1]。主要工藝要點：

①場地、設備要求。各發泡部件的發泡工序均在專用發泡場地進行，采用專用發泡平板層壓機。

②環境要求。發泡時檢測環境，保證環境溫度大于20℃，濕度小于85%。

③發泡前準備要求。各內外板與聚氨脂接觸面采用酒精進行去油污、雜質處理以及電暈處理;表面清理后噴涂專用粘接劑，粘接劑涂刷均勻，無漏涂、厚薄不勻、氣泡等現象。

④發泡密度校驗。在樣腔內（樣腔自制）預發小樣，通過體積、重量計算出了樣件密度;同時測定固化時間、灌注量;樣件密度滿足圖樣要求后，再進行產品制作。

3.7 箱體組成制造工藝

整箱由底架、側板、頂板、前端、后框、門等部件組成。主要工藝要點：

①箱體外觀長直焊縫焊接質量控制[2]。利用自動焊完成箱體立焊縫和頂部長直焊縫;采用壓緊裝置壓緊，減少焊接變形。

②整箱二次灌縫發泡質量控制。灌縫發泡前檢查箱內底角封、頂角封等縫隙處密封膠密封良好，保證箱內表面防護膜完好;采用專用發泡工裝設備;灌注量以縫隙容積為基礎，結合環境溫度等因素，泡沫發滿無遺漏。

3.8 電氣系統安裝工藝

電氣部分安裝主要包含溫度傳感器、濕度傳感器、消防控制盒、電源等，后門設有門開關感應器。主要工藝要點：

①電氣盒安裝質量控制。電氣盒安裝架的底部安裝孔現場配鉆;所有螺栓采用放松螺栓;制訂合理的安裝順序，從下往上依次安裝，確保電氣盒安裝緊固。

②電線電纜安裝質量控制。整箱二次灌縫發泡前將線纜及套管進行預埋處理;線纜采用扎帶固定，且外露部分用塑料波紋管進行防護;箱內電纜線過孔用密封膠封口;各接線處接觸可靠、牢固;線路布置美觀、規范。

4? 結束語

經生產過程驗證，本文闡述的制造工藝能有效保證45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝的制造質量，使整箱符合技術要求和客戶需求。

參考文獻：

[1]李小斌，曹宏斌，張懿.全水發泡硬質聚氨酯泡沫塑料技術研究進展[M].中國塑料，2004（7）：1-4.

[2]張建華.冷藏集裝箱運輸現狀與發展方向[M].科技咨詢，2011（8）：229-230.

[3]吳志婉.基于PLC的集裝箱橋式起重機防陣風系統設計[J].內燃機與配件，2020（01）：243-245.