化工企業污水汽提裝置問題解決及生產優化

摘 要：化工企業污水汽提裝置普遍存在原料水含油、焦粉含量較高等問題，針對這種問題具體可應用實驗分析法對原料水含油進行緩蝕劑投加實驗，其次檢測焦粉含量開展無機、有機絮凝劑實驗活動，從而根據明礬投入量判斷焦粉含量情況，以及原料水中焦粉攜帶量。與此同時，化工企業還應深入探究污水汽提裝置結垢問題，分析檢測裝置具體結垢物質，并采取有效措施對污水汽提裝置進行生產優化，從而為污水汽提裝置良好運行提供基本保障。

關鍵詞：化工企業;污水汽提裝置;問題解決;生產優化

0 引言

污水汽提裝置具有綠色環保等特點，有助于化工企業在污水處理過程中將催化裂化、延遲焦化等問題產生的酸性水、上游污染物科學排出，同時污水汽提裝置良好運行對污水順利排放起著決定性作用。在我國不斷推行可持續發展理念的大環境背景下，不僅對生態環境中各種污染水源排放標準提出較高的要求，還嚴格規定污水汽提裝置實際應用與處理情況，因此化工企業必須充分認識到優化污水汽提裝置的重要意義，有效提升其運行效率和水平。

1 污水汽提裝置存在的問題及解決措施

1.1 原料含油高問題及解決措施

對污水汽提裝置中原料含油高的問題進行處理時，具體可從以下三個步驟著手：第一，在油水分離器后安置脫水設備進行二次脫水，促使油水分離時間有效增加，并延長污水停留時間，在分餾塔進行油水分離后還需增設二次脫水罐裝置，有效降低分餾塔污水生產含量，同時降低加熱爐注水含量，以此有效延長污水在油水分離器中的停留時間。其次嚴格調整測量儀表，將油水界位液面與最佳液位控制值進行對比，不斷校驗油水界位使其達成最適應狀態，科學提高油水分離器中的油水界位，從而將油水分離效果全面體現出來。第二，優化油水分離器結構體系，以此提升油水分離效率。油水分離器通常分為油氣入口管與油、水入口管兩個端口，并且油氣入口管與油、水入口管的管狀分布形式存在明顯差異性，需要通過反復調整確定最合適的入口流動比重，進一步優化與完善油水分離器中油水分離效果，有效緩解油水乳化狀態，保證油水分離器含油量趨于穩定狀態，最大限度地提高除油效率。第三，在油水分離器進行二次分離前應加入適量破乳劑。在二次脫水罐中添加破乳劑有助于充分發揮油水分離自身最大化實用性價值，但需要注意的是應在分餾塔污水排放至油水分離器前加入適量破乳劑，進而提升二次脫水罐排水效果。

1.2 原料攜帶焦粉問題及解決措施

解決原料攜帶焦粉問題時可以采用以下幾點措施：首先，相關工作人員在操作過程中應保持平穩操作，防止出現操作波動過大的現象，在進行壓力操作時更應充分注重其穩定性，為后續操作過程奠定良好基礎。其次，在換塔過程中，應預先反復調試四通閥的切換步驟。同時在焦炭塔頂投入適量消泡劑，有效降低原料攜帶焦粉含量，并嚴格把控焦炭塔頂溫度變化，避免油氣在大瓦斯線中發生結焦現象。再次，投入消泡劑時應充分注重焦碳塔的泡沫層厚度，凈化分餾塔下層油氣，避免焦粉進入分餾塔中。最后，加入絮凝劑促使焦粉顆粒沉淀。由于在污水中投入明礬有助于沉降焦粉，促進焦粉去除效果，因此相關工作人員在污水進入污水汽提裝置之前可以投入適量無機絮凝劑，有效排除延遲焦化污水中的焦粉。

1.3 污水汽提裝置結垢問題及解決措施

解決污水汽提裝置結垢問題時可從以下幾方面著手研究：第一，取適量原料水與污水進行溶合，其次在電爐上加熱直至溶液呈現沸騰狀態，觀察溶液逐漸變渾濁的過程及時間，并做好詳細記錄。在溶液渾濁后檢測出淺黃色物質后，通常可見其底部存在少許黑色沉淀顆粒物，再次進行加熱后仍可見渾濁，由此證明污水汽提裝置結垢原因主要由焦化污水導致。第二，污水進行加熱呈現沸騰狀態且產生渾濁，究其根本原因在于污水中含有環烷酸鹽以及酚鹽等活性物質，因此化工企業相關工作人員可以采用在酸性溶液中加入適量破乳劑的方法延緩結垢速度，利用破乳劑中陽離子與污水溶液中陰離子表面負電荷進行反應，抑制乳化液內部平衡狀態，有效減慢污水結垢速度。但需要注意的是若加大破乳劑投入量但無明顯變化，則證明破乳劑陽離子的抑制作用對污水結垢具有一定的局限性。

2 污水汽提裝置生產優化

污水汽提裝置普遍以單塔加壓側線抽出汽提為主要工藝，可與催化裂化裝置共同進行生產構建，在催化裂化裝置中可以有效凈化硫、氨污水，同時對其進行加工完善提升污水處理能力。基于我國綠色環保理念以及水資源循環利用要求，延遲焦化裝置排放的污水進入污水汽提裝置進行二次處理，提高污水汽提裝置運行質量。此外，污水汽提裝置中的原料水含油量高、攜帶焦粉等問題，也會導致裝置運行狀態不佳，在一定程度上造成污水汽提裝置加工量處于下降趨勢，污水排放中的氨氮不符合標準，對下部污水處理裝置帶來一定的影響，更嚴重還會導致污水排放質量整體惡化，對污水再循環利用操作造成局限性。由于污水汽提裝置自身具有極強的優化功能，主要負責將催化裂化裝置、延遲焦化裝置中酸性溶液進行合理排放，一旦污水汽提裝置運行不良，將會直接導致催化裂化裝置、延遲焦化裝置中的酸性水排放至下游污水，無形中加重下游污水酸堿處理負擔，因此化工企業相關工作人員必須高度重視污水汽提裝置的積極意義和效能，充分發揮其在生態環境中的環保功能。與此同時，在解決污水汽提裝置存在的各種問題時，由于分餾塔塔頂物質中存在含量較高的酚類和石油類，且揮發酚含量最為顯著，但酚類原本就具有較好的表面活性劑特點，從而造成油水分離出現偏差。另一方面，延遲焦化裝置獨有的工藝操作特性，導致其在生產優化過程中進行換塔時會不斷提升氣體含量，同時將主要含量為膠質、瀝青質的焦粉傳遞到分餾塔，盡管分餾塔自身具備一定的洗滌能力，但依然會造成微小焦粉顆粒流動至分餾塔塔頂中，從而經歷油水分離器中的油水分離步驟，再次隨著污水排放至污水汽提裝置中。與此同時，延遲焦化裝置、催化裂化裝置生成的污水也排放至污水汽提裝置時，很可能迫使裝置超過負荷承載量，以及裝置內存在的結垢物質也會帶來不利影響，進而導致污水汽提裝置自身運行處理能力匱乏，全塔壓降力度逐漸增強，間接影響催化裂化、延遲焦化裝置中酸性量的排放任務。

基于此，化工企業必須積極采取有效對策落實污水汽提裝置生產優化目標，對裝置進行科學合理的加工與完善，具體可采用以下兩種方法：第一，將塔頂散堆填料進行革新，保證裝置在塔板開孔率處于較低水平下仍能完成大量處理任務。在優化污水汽提裝置過程中，應結合實際情況不斷調整其設定值，主要可包括冷進料、熱進料、蒸汽量、塔頂壓力控制等內容，確保污水汽提裝置滿足實際排水需求，有效提高裝置加工量。第二，促使污水汽提裝置處理工作量符合凈水氨氮質量需求。在原料水加工過程中應保證水資源優化質量處于平穩狀態，其氨氮量也應嚴格控制在標準水平內，促使氨氮指標達到統一標準，有效避免裝置側線中硫含量過高的現象。

3 結語

污水汽提裝置穩定運行對化工企業污水排放起著至關重要的作用，不僅能有效降低污染水源對生態環境造成的破壞，在一定程度上促進自然環境可持續發展，同時優化生產污水汽提裝置還能為化工企業帶來經濟效益與創造性價值，有效提升水凈化產量，降低化工企業在日常生產經營中的用水成本。最重要的是，污水汽提裝置的優化功能還有利于化工企業全面實現水資源再循環利用目標，從而避免水資源額外耗費造成企業經濟損失現象。

參考文獻：

[1]楊敏.化工水體中有機物分析預處理技術研究[J].當代化工，2020（04）.

[2]高明，薄徳臣，陳建兵.酸性水汽提裝置研析[J].當代化工，2018（07）.

[3]尚小廣，王毅剛，王毅強，王斌，李治遠，王培武.HWO生化技術處理魯奇氣化廢水起始階段的生物相研究[J].煤化工，2018（03）.

[4]趙學志.化工企業循環水處理存在問題及應對策略[J].化工管理，2017（30）.

作者簡介：

范飛鵬（1985- ），男，漢族，浙江臺州人，大學本科，研究方向：化工生產管理。