化工機電安裝過程中常見故障及應對策略研究

武婀妮

摘 要：化工企業現代化生產過程中涉及到設備的安全管理，其中最為重要的部分就是機電安裝控制。本文首先介紹了化工機電安裝故障管理的重要性，其次分析了化工機電安裝過程中故障的常見類型，分析了不同類型故障的發生影響因素，最后則結合具體的故障類型，探討了相應的應對管理策略，希望可以有效降低化工機電安裝過程中出現的問題，強化設備安裝管理工作，為行業的穩定快速發展創造良好的條件。

關鍵詞：化工機電安裝;故障問題;應對策略

0 引言

對于化工企業而言，機電設備的安裝水平直接決定了后期使用的效率與穩定性。一般來說，設備安裝過程中需要考慮到一定的技術因素，同時還需要確保設備運行的效果，降低后期使用的故障發生率。現階段，大部分化工企業對于化工機電安裝都提出了新的標準與要求，但是也有相當比例的企業在這個領域的投入不充分，為了進一步探討化工機電安裝的優化策略，現就故障管理與控制的重要性分析如下。

1 化工機電安裝故障管理的重要性

隨著社會主義市場經濟的快速發展，目前化工機電安裝工作的技術標準得到了全面的提升，對于安裝過程控制提出了更高的要求，實施安裝故障管理，能夠有效滿足以下兩個方面的要求。

1.1 提升工作效率

通過科學故障管理，不但可以降低企業的管理成本以及設備運行費用，更可以更好的適應工藝現代化的標準要求。實際上，大多數企業都更關注眼前的利益，所以對于化工機電安裝的故障管理重視不足，認為將更多的資源投入到企業生產與銷售環節才能夠取得更多的效益。然而，這樣的管理模式會導致設備的后期運行效率下降，甚至經常出現各種故障，導致設備的壽命縮短，產能下降，最終導致企業的經濟效益下滑。所以，只有強化化工機電安裝故障管理，降低故障率，才能夠切實保障企業的經濟效益。

1.2 降低安全風險

化工生產活動本身就具有一定的安全生產風險，這也是近些年來國家普遍關注的問題。在現代化的安全生產管理制度下，一旦出現安全生產問題，企業不但需要承擔巨大的經濟后果，還需要支付相應的信譽成本，導致企業虧損乃至破產，所以安全管理逐漸成為化工機電生產企業最需要關心的內容。其中，最為有效的管理途徑就是化工機電安裝故障的排除與控制，可以將各種設備問題控制在萌芽狀態予以解決，同時也可以適當控制生產成本，實施全局管控，更好的適應現代化的生產節奏與工藝要求。

2 化工機電安裝故障常見類型

2.1 軸承振幅超標

軸承是化工生產活動中應用較為普遍的零部件。根據化工機電設備的安裝標準與要求來看，安裝轉子離心壓縮機等設備時，對于軸承的頻率都具有相對明確的要求。但是，就目前國內大多數企業的化工機電安裝現狀來看，相關技術的針對性不足，安裝過程中軸承振幅超標的問題依然普遍存在，該問題可以主要概況三個方面。首先，機組的正交精度設置不準確，由此出現了振幅較高的問題，并且隨著后期使用時間增加，振幅還有增加的趨勢;其次，軸承蓋與軸瓦的背部存在過盈量差異。較大的過盈量也會導致軸承振幅增加;最后，主軸承出現彎曲問題。主軸承彎曲會導致區域內發生形變，同時也會受到齒輪密實程度的影響而發生新的振動故障，如果該故障不及時得到處理，會進一步影響到工作人員的日常操作，甚至會出現大量的噪音，給工作人員乃至周邊的居民帶來不利的影響。除此之外，振幅超標，會引發設備的內部磨損問題，導致設備的磨損加劇，使得設備的壽命進一步縮短，整體效益下滑。

2.2 氣體冷卻器高溫故障

化工機電安裝過程中常出現冷卻器高溫的問題，這就是設備氣體冷卻控制溫度不到位所導致的。實際安裝過程中，設備經常會出現超出臨界值的情況，導致該問題出現的因素較多，不但包括設備當中的冷卻水水量達不到標準要求，同時還包括冷卻管、冷卻管板之間沒有做好摩擦管理，出現松動情況，此時冷卻設備無法發揮其作用，導致出現高溫故障問題。高溫故障問題在初期不會對設備的實際使用產生影響，但是隨著使用時間的延長，負荷不斷增加，勢必會出現高溫故障的相關征兆，導致設備的使用壽命下降，所以需要特別注意。

3 化工機電安裝過程中常見故障的應對策略

化工機電安裝過程中實施故障科學管理，需要特別處理好以下幾個方面的工作。

3.1 優化前期準備工作

進一步優化前期工作，對于化工機電安裝工作而言，前期的準備工作是必不可少的，這也是確保機電設備科學運轉的必要條件。準備工作的整體效果也將直接決定后期設備的使用穩定性，關系到設備的運行質量與控制進度。在前期準備階段，需要首先確保各個安裝工作相關的人員、部門，做好設備的安裝管理與設計，控制文件在穩定的條件下，做好報告檢測以及說明書的閱讀，了解各種文件的內容后，再跟進文件的要求，確保安裝的效果;其次，確保開箱驗貨環節的工作效果，特別針對機電設備的一些關鍵零部件進行檢查檢驗，做好設備零部件的數量核對，確認規格、型號等。最后，對于機電設備的安裝控制要提前做好，根據安裝流程的要求做好安裝預案，并且確保安裝流程的詳細處理，確保安裝難點技術分析到位，確定質量把控的重點步驟，從而有效防止各種問題發生。

3.2 加強安裝過程控制與管理

機電設備的安裝過程控制，需要特別關注各種常見故障的預防控制。特別針對一些化工機電安裝過程實施管線的管理，需要做好碰撞檢查。實施碰撞檢查的主要目的就是根據安裝的步驟做好過程分析與處理，不但可以很好的控制安裝過程時間，也可以準確的解決安裝過程中容易出現的矛盾問題。碰撞檢查主要以硬性碰撞、軟性碰撞作為劃分，其中硬性碰撞會導致嚴重的摩擦與磨損，需要優先解決，而軟性碰撞往往是在一定的技術因素下或者環境影響下出現的問題，需要做好安裝實際過程控制。除此之外，化工企業在實施安裝故障管理時，需要考慮到安裝的時間給企業帶來的成本負擔，通過統一協調管理的方式能夠縮短安裝時間，取得良好的經濟效益。

3.3 強化設備調試

進一步強化設備調試環節對于化工機電安裝故障控制具有重要意義。設備調試能夠更好的滿足設備使用需求，但是同時也對技術人員具有較高的要求。在化工機電安裝調試過程中，需要聘請有專業技術經驗和操作能力的人員參與，通過最基本的調試步驟逐步完成調試任務。調試結果出來后，還需要進行實際工作準確性的比對，確保碰撞工作的工作效果。在調試后還需要填寫相關工作報告，記錄調試過程中出現的問題和沒有解決的問題，為后續的維修養護提供必要條件，進一步提升企業的綜合管理水平，促進行業的穩定快速發展。

4 總結

綜上所述，化工機電安裝水平直接影響到企業的生產效益與生產穩定性。在整個安裝過程中，由于涉及到的設備類型眾多，往往會出現管理難度高、數量大的問題，直接影響設備安裝的進程。在機電設備的安裝過程中，需要進一步強化現代化技術的應用，借助于各種工作優化來切實降低機電設備安裝故障的出現率，同時確保管理技術的科學性與有效性。通過借助于前期準備、中期安裝控制以及后期設備調試等環節，切實保障機電設備的穩定運行，從而取得良好的經濟效益與社會效益。

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