大傾角工作面大小切眼對(duì)接技術(shù)實(shí)踐

許愛國

摘 要：本次研究對(duì)工作面相關(guān)情況進(jìn)行分析，對(duì)大傾角綜采工作面大小切眼對(duì)接技術(shù)實(shí)踐情況作以研究，主要針對(duì)對(duì)接前準(zhǔn)備工作、施工要點(diǎn)、對(duì)接過程中相關(guān)需要注意事項(xiàng)等進(jìn)行研究，目的為合理應(yīng)用并發(fā)揮出大傾角工作面大小切眼對(duì)接技術(shù)的最大作用。

關(guān)鍵詞：大傾角工作面;大小切眼;對(duì)接技術(shù)

0 引言

大傾角工作面容易受到井田邊界、斷層，以及氧化帶等因素影響，一些工作面因無法設(shè)置為矩形，所以會(huì)通過刀把進(jìn)行設(shè)置，以此構(gòu)成里外切眼[1]。這時(shí)為提高整體施工質(zhì)量，需要綜采工作面里外切眼保持對(duì)接狀態(tài)、合理設(shè)置支架距離。

1 工作面相關(guān)情況分析

1.1 生產(chǎn)條件情況

103下05綜采工作面開采3下礦層受到井田邊界因素影響，設(shè)置為刀把工作面，工作面走向長度、傾向長度，及外端走向長度及傾向長度分別為：150m、102m、1450m、212m。軌道順槽使用端頭支架組+單體液壓單體支護(hù)，巷道保持梯形狀態(tài)，凈寬為4.5m、凈高為3.5m;運(yùn)輸順槽通過鉸接頂梁+單體液壓支柱支護(hù)，巷道為梯形，凈寬、凈高分別為：3.9m、3.4m。工作面切眼支護(hù)方法：錨網(wǎng)+錨索+單體液壓支柱支護(hù)，切眼為梯形狀態(tài)，凈寬和凈高分別為：12.5m、3.5m。

1.2 地質(zhì)條件情況

103下05工作面礦層厚度約為3.3m，礦層傾角在10°左右，工作面順著礦層走向進(jìn)行布置即可，礦層結(jié)構(gòu)比較簡單且厚度穩(wěn)定，工作面礦層產(chǎn)狀變化非常大，西部礦層高、中部礦層低，走向、傾向、傾角分別在185°左右、120°左右、10°左右。工作面東部礦層傾角較大，傾向容易發(fā)生逆轉(zhuǎn)情況，走向、傾向、傾角分別為：120°左右、180°左右、20°左右，局部傾角約為30°。結(jié)合地質(zhì)資料觀察可見這一工作面的老頂厚度、直接頂厚度分別為：6.6m、2.2m，使用的為粉細(xì)砂巖互層、粉砂巖，直接底及老底厚度分別為：1.1m、14.8m，應(yīng)用的為粉砂巖和粉細(xì)砂巖互層[2]。

1.3 設(shè)備配置情況

工作面選擇掩護(hù)式液壓支架150架、里外切眼均為75架，選用雙滾筒電牽引采礦機(jī)、刮板輸送機(jī)、橋式裝載機(jī)，以及錘式破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)、乳化泵、噴霧泵等設(shè)備。

2 大傾角綜采工作面大小切眼對(duì)接技術(shù)實(shí)踐情況研究

2.1 對(duì)接前相關(guān)準(zhǔn)備工作

首先，應(yīng)做好工作面飄殺刀幅度控制工作，采高>3m且應(yīng)和外切眼頂?shù)装灞３猪樒降臓顟B(tài)。工作面內(nèi)機(jī)尾側(cè)設(shè)置支架雙層菱形金屬網(wǎng)，順著礦壁和底板保持垂直狀態(tài)，中間巷超前支護(hù)的過程使用2排一字梁+單體液壓支柱支護(hù)，棚距設(shè)置為1m，如果頂板壓力過大可在巷道鋼帶打加密點(diǎn)柱支護(hù)[3]。然后，將工作面--對(duì)接位置置于移架前，在中間巷大木垛其長度、寬度、高度分別設(shè)置為：2800mm、1500mm、2800mm。工作面對(duì)接期間于對(duì)接范圍內(nèi)使用刮板輸送機(jī)清理浮塵，實(shí)行沖塵處理，采礦機(jī)放在頂板完整、底板平整工作面機(jī)頭方向。最后，將工作面支架升緊，將超前架拉移、加固護(hù)幫板，工作面推至對(duì)接停架機(jī)尾側(cè)使用單體液壓支柱+半圓料腰幫處理，確保半圓料、金屬網(wǎng)保持貼合的狀態(tài)。

2.2 對(duì)接施工要點(diǎn)

2.2.1 拆除機(jī)尾前施工要點(diǎn)

通過軌順控制臺(tái)，將前部運(yùn)輸機(jī)組合開關(guān)關(guān)閉、掛停電牌，遵循停送電機(jī)制落實(shí)各項(xiàng)工作，如果沒有發(fā)生異?？烧Ｊ┕ぷ鳂I(yè)。明確運(yùn)輸機(jī)接鏈后，采取單體液壓支柱供液，將刮板鏈掐開后解體機(jī)尾、使用φ18mm鏈條掐開刮板底鏈、作以相應(yīng)的固定工作。借助軌順機(jī)尾硐室雙速絞車拽出機(jī)尾，合理預(yù)留設(shè)備空間，然后對(duì)溜槽進(jìn)行調(diào)整，和底鏈保持連接狀態(tài)、拆除鏈條。完成溜槽核查工作后，經(jīng)單體液壓支柱鏈接運(yùn)輸機(jī)鏈子、安裝電纜槽、推移頭，以及減速箱和輸送機(jī)電機(jī)等，這個(gè)過程需保證起吊工具的完整性。

2.2.2 調(diào)整對(duì)接位置支架要點(diǎn)

調(diào)整中間巷預(yù)先安裝的支架，通過中間巷絞車?yán)坪推渌Ъ鼙３制烬R的狀態(tài)，結(jié)合對(duì)接位置支架空間使用單體液壓支柱有效調(diào)節(jié)支架空間，在此之后恢復(fù)工作面液壓系統(tǒng)。

2.2.3敷設(shè)電纜、電纜搭火要點(diǎn)

鋪開原電纜至機(jī)尾位置，將電纜經(jīng)機(jī)尾--機(jī)頭按照順序置于對(duì)接后電纜槽中，保持輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)、電源保持連接狀態(tài)。

2.2.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)通過單機(jī)、聯(lián)機(jī)順序處理，經(jīng)專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)加以監(jiān)督、指導(dǎo)。最后回收機(jī)尾、絞車、相關(guān)配件等。

2.3 對(duì)接中相關(guān)需要注意事項(xiàng)

對(duì)接前因工作面傾角非常大，所以里切眼推進(jìn)到外切眼的過程，需要合理設(shè)置支架間距離，做好外切眼綜采設(shè)備準(zhǔn)備工作、支架調(diào)試工作，從而嚴(yán)格控制實(shí)際對(duì)接的時(shí)間[4]。對(duì)接的過程按順序安排工作，完成對(duì)接后實(shí)行工作面設(shè)備調(diào)試操作。

3 結(jié)語

通過進(jìn)行大傾角綜采工作面大小切眼對(duì)接技術(shù)實(shí)踐，可做好對(duì)接前準(zhǔn)備工作、對(duì)接施工，同時(shí)明確對(duì)接過程中相關(guān)注意事項(xiàng)，比如：對(duì)接前需要合理設(shè)置支架間的距離、做好外切眼綜采、支架調(diào)試工作、對(duì)接中需按順序操作、對(duì)接后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試等。

參考文獻(xiàn)：

[1]喬鑫田.大傾角綜采工作面?zhèn)涡笨刂婆c防滑技術(shù)探究[J].山西能源學(xué)院學(xué)報(bào)，2018，031（001）：1-2.

[2]梁智超.綜采工作面三切眼對(duì)接及初采初放技術(shù)實(shí)踐[J].山西化工，2019，39（01）：165-166.

[3]姚永康，范勇軍，田苗.大傾角中厚煤層綜采工作面堅(jiān)硬頂板弱化技術(shù)的應(yīng)用[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2018，34（10）：193-196+ 202.

[4]張現(xiàn)剛，李貝貝，王龍江.大傾角俯采工作面布置實(shí)踐[J].山東煤炭科技，2018，000（008）：50-52.