PLC在化工機電設備故障診斷中的應用研究

楊麗華

摘 要：PLC技術是基于計算機通信技術發展而來的高新科技，該技術在我國的工業現代化發展中具有廣泛的應用優勢，為實現國民企業的現代化奠定了堅實的基礎。本文立足于PLC技術的基本技術原理與技術特征，首先介紹了PLC技術作為智能診斷技術的一部分，應用于設備故障診斷的實際現狀，其次探討了PLC技術在工業生產中設備故障診斷的優化途徑，發展趨勢，希望可以為更好的開展設備故障診斷工作提供思路和見解。

關鍵詞：PLC;機電設備;故障診斷

PLC技術，又被稱之為可編程邏輯控制技術，該技術在我國的工業控制與生產中扮演著十分重要的角色。從客觀上來看，該技術展現了我國高新技術設備與現代化工業水平。通過計算機、自動化設備的相互配合，實現了一體化、自動化的控制目標。隨著工業現代化水平不斷提升，目前PLC技術在機電設備故障分析與診斷中的優勢也逐漸展現出來，實現數據轉化處理，滿足現代化的控制結果要求。為了進一步探討PLC技術在電機設備故障診斷中的實際應用，現就PLC技術在工業領域中的主要用途分析如下。

1 PLC技術概述

1.1 技術原理

PLC技術作為可編程存儲設備，其能夠實現數據的相互轉換，最終以數字的模式得到狀態參數。現階段，PLC技術在我國的工業生產中應用廣泛，其主要采取三個步驟參與到系統控制當中，分別包括輸入、程序以及輸出三個模塊。在工業生產中，輸入樣本是PLC技術實現其功能的第一步，借助于該流程能夠有效獲取樣本的多種信息，該過程一般采取掃描儀來完成，主要可以完成數據的獲取與處理，隨后采取存儲對比的方式予以管理，最后則采用數據整合的方式進行數據的分析。在整個分析過程中，需要確保數據的科學性與可靠性，這些要借助于第一步輸入數據來進行整合。在整合工作完成后，可以將其轉化為數字來獲得直接輸出的結果，在整個過程中涉及到信號的轉移和表達，能夠實現設備的分析與科學管控。同樣的，如果PLC技術實施過程中任何一個步驟出現問題，那么自動化控制的效果就無法實現。

1.2 技術特征與應用范圍

就目前而言，PLC技術在工業生產中具有廣泛的應用，主要與其自身的技術特征相關。比如說PLC技術具有反應靈敏度高的特征，同時相比于其他的控制技術，能夠很好的抵御外界的影響和干擾，提升生產的控制能力與準確性。除此之外，PLC技術也可以滿足不同類型的功能需求，包括鋼鐵、化工等領域都可以很好的滿足生產需求。最重要的是，PLC技術能夠實現數據的快速處理，從而為智能化判斷以及自動化發展提供基本條件。

2 智能診斷技術的應用現狀

智能診斷技術是基于傳統診斷技術發展而來的自動化控制診斷技術，其在設備故障診斷分析中主要具有如下兩個方面的應用特征。

2.1 智能化診斷設備提升故障診斷效率

借助于智能化診斷技術，能夠有效提升故障診斷的處理效率。相比于基于人員工作經驗為主的診斷模式而言，智能化診斷設備能夠在較短的時間內就完成設備的分析與數據整理，從而獲取更為精準、可靠的分析結果，為開展故障魏旭工作提供必要的技術條件。PLC技術本身的技術優勢十分明顯，但是在具體的應用過程中需要借助于智能化診斷技術來滿足信息獲取速度以及信息保護等方面的要求。

2.2 智能化診斷技術能夠提升數據分析精準度

借助于智能化診斷技術，能夠對數據進行科學控制，確保其不受到外部的影響與干擾，有效提升了數據分析的真實性、精準度。除此之外，隨著智能化診斷技術的發展，目前智能化診斷向著人工智能的方向發展，具備了一定的學習能力，不但可以簡化生產控制流程，促進其自身效率，同時也有助于強化故障診斷的效率，實現更具有針對性的故障診斷，確保自身監控效果的實現。

3 PLC在機電設備故障診斷中的應用

PLC技術在機電設備故障診斷中的應用主要體現在以下幾個方面。

3.1 基于開關量信號實施故障診斷

PLC技術能夠實現開關信號的精準識別，從而作為輸入模塊的信息來進行分析。在設備開機后，系統當中的溫度、壓力以及行程等信息都會通過傳感器獲取的方式傳輸到接入的端子當中，隨后在PLC系統當中分別配入到合適的區域內，我們稱之為“位”，在完成配位后，各個內存會存在一個地址。此時PLC的內部電路會對不同的配位當中信號進行識別，根據其狀態值來作為識別分析的結論。診斷的開關故障過程并不復雜，主要是以診斷故障的信號識別與狀態值分析為基礎，整個環節需要對輸入為的狀態值進行對不分析。一般兩者的比較結果一致，說明預設值與實際的運行狀態接近，設備不存在故障問題。但是如果比較值存在較大的差異，說明預設值與運行的狀態存在較大的差異，此時就可以判斷設備處于故障當中。PLC實施開關量信號的故障診斷，可以借助于LED指示燈的模式對外部設備的故障類型進行分析。一般來說，無論是模擬調試還是在設備運行過程中實施調試，系統的回路如果沒有提出明確的動作要求，都可以借助于PLC輸入開關接觸點來進行連接。如果輸入信號沒有直接傳送到PLC當中，那么就需要對回路進行檢查。一旦輸入信號采集，就可以根據輸出信號是否有提示來分析故障的實際問題。在實際應用中，如果輸出信號確認發出且信號粘連，那么就與PLC自身故障有關，通過解決PLC自身故障可以清除影響。

3.2 基于模擬量信號實施故障診斷

PLC在模擬量信號識別過程中主要借助于輸入輸出模塊來完成故障的診斷。發生器的模擬信號會作用于PLC的控制，該診斷過程中可以將A/D通道獲取的相關信息進行實際值、系統預測極限值的對比，在對比后會獲得市級的數值結果，這些結果使得部位的運行在科學的控制環境當中運行，如果出現不正常表現，那么說明實際值的發生與極限值的參數變化有關，借助于模擬量設定開關能夠實施科學控制，滿足極限值的分析要求。

3.3 基于中斷方式實施故障診斷

PLC技術在機電設備故障診斷中應用，需要根據PLC輸入中斷信息獲取情況來進行技術分析。相比于其他類型的技術，基于中斷模式給予診斷，需要對比自身運行狀態與設備預設值的差異，從而及時發現故障的類型。在出現該故障問題時，需要及時分析設備停工的情況，做好停車處理后再進行維修。大多數條件下，PLC技術中斷主要有三種技術途徑，分別是間隔定時器、輸入診斷以及高速計時器中斷。在具體操作實施過程中，需要結合應用的情況來做好中斷處理，并且做好故障的類型排查，確保PLC技術的應用效果。在設備正常運行的條件下，如果將輸入端的故障信號直接轉化，也可以獲得報警信號，實現快速精準處理。

4 總結

綜上所述，PLC技術在機電設備故障診斷中具有廣泛的應用前景與優勢，通過科學診斷技術，能夠更好的滿足機電設備的使用要求，提升設備的運行效率，取得良好經濟效益。另外，隨著行業的快速發展，機電設備的技術水平也在不斷更新，更需要借助于PLC技術來實現自動化、高水平的診斷，從而確保遠程自動化故障診斷的效果，為實現行業穩定高速發展奠定良好的基礎。

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