淺談煉油化工中氣體脫硫技術(shù)

張立夫 張紅娟

摘 要：近幾年我國石油行業(yè)迅速發(fā)展，在煉油化工中也有需要重點關(guān)注的問題。在煉油的過程中會產(chǎn)生定量的硫化物，硫化物需要進行脫硫技術(shù)處理，不然其會對空氣產(chǎn)生污染與破壞，另外硫化氫也會造成管道損壞，人們也會導致中毒。近幾年我國對節(jié)能環(huán)保要求更加嚴格，如何提高煉油化工中氣體脫硫技術(shù)為其行業(yè)所面臨的重點技術(shù)之一，本文主要對氣體脫硫技術(shù)進行探究，為其行業(yè)的發(fā)展提供有效的措施，進而促使其行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

關(guān)鍵詞：煉油化工;氣體脫硫;技術(shù)應用

氣體脫硫技術(shù)主要是煉油化工過程中較為常見的技術(shù)工藝，但對煉油化工行業(yè)卻極為重要。在煉油化工的過程中如若其氣體脫硫技術(shù)不高，脫硫效果達不到標準，會對以后的加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生嚴重的影響，對環(huán)境也會造成污染，管道也會受到破壞腐蝕的問題。煉油化工廠的硫含量不同，所運用的脫硫技術(shù)也不相同。如若硫含量較低就可以運用簡單的堿洗方法完成脫硫，如若硫含量較高，用堿洗的方式成本過大，就需要使用其他脫硫技術(shù)工藝，對此，氣體脫硫技術(shù)為煉油化工廠中所面臨的主要問題。

1 煉油化工生產(chǎn)概述

煉油化工生產(chǎn)的主要工作就是對石油或者渣油進行煉制與生產(chǎn)，從而獲得供各個行業(yè)使用的成品油，其可以成為煉油化工的主要生產(chǎn)概述。在煉油化工生產(chǎn)過程中，一方面要保證煉油的質(zhì)量，另一方面還要確保其煉油的效率，對此，煉油化工生產(chǎn)過程中的脫硫技術(shù)極為重要，能夠直接影響煉油化工廠的經(jīng)濟效益。氣體脫硫技術(shù)會影響成品油的質(zhì)量，脫硫技術(shù)的提高也能夠保證煉油廠的進步與發(fā)展。煉油的過程極為法扎，其主要是利用催化裂化技術(shù)完成蒸油，而蒸油過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽中含有的硫和碳會對空氣產(chǎn)生污染，也會對管道進行腐蝕，對此要將其進行脫硫處理，脫硫完成后也更能夠提高成品油的純度，煉油化工市場的需求更便于滿足。煉油化工生產(chǎn)的環(huán)境較為惡劣，其生產(chǎn)的過程要較為復雜，生產(chǎn)中多數(shù)為高溫作業(yè)，例如在其生產(chǎn)中使用反應器或者加注催化劑等都是其生產(chǎn)的主要操作步驟，確保其操作質(zhì)量與安全才能夠滿足煉油化工生產(chǎn)的需要。煉油化工的生產(chǎn)過程中將石油經(jīng)過一系列的加工或者煉油等方式能夠獲得更多、更純的成品油，其煉油化工技術(shù)將決定其生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。在煉油化工的過程中還需要重點對氣體脫硫技術(shù)進行研究與探討，提高其脫硫質(zhì)量的同時，更能夠保障成品油的質(zhì)量，提高煉油化工廠的經(jīng)濟效益，更能夠提高其市場競爭力度。

2 煉油化工中氣體脫硫技術(shù)措施

煉油化工中氣體脫硫技術(shù)主要是利用脫硫溶劑完成循環(huán)，保證其吸收的溫度與壓力從而去除硫化物，從而確保蒸油的氣體中含硫量符合規(guī)定標準，更便于煉油化工完成成品油生產(chǎn)的任務。硫化氫在油中存在，一方面會影響成品油的質(zhì)量與純度，另一方面會造成環(huán)境污染，對此，氣體脫硫技術(shù)對煉油化工廠的發(fā)展極為重要，只有其脫硫技術(shù)過硬，才能夠提高其煉油的效率與質(zhì)量，更能夠保障其煉油化工廠在綠色環(huán)保的理念下發(fā)展與進步。

2.1 化學脫硫劑脫硫工藝技術(shù)措施的應用

不同煉油廠在煉油的過程中其方法不同，煉油廠需要根據(jù)自身的實際煉油情況選擇合適的化學脫硫劑，更要制定更加完善的脫硫工藝，還要科學的選擇脫硫設備，并利用再生塔對脫硫劑進行充分的利用，從而控制脫硫工藝的成本，也能夠充分在生產(chǎn)中遵循節(jié)能減排的環(huán)保理念，更能夠提高煉油廠的經(jīng)濟效益。煉油廠也要選擇合適的脫硫工藝將其硫化氫的成分脫離，確保其生產(chǎn)的成品油中的硫化氫含量符合要求標準。還要選擇合適的脫硫劑，利用合理的脫硫技術(shù)進而保障脫硫質(zhì)量。脫硫劑的使用能夠在一定程度上保證脫硫質(zhì)量，更能夠降低脫硫技術(shù)的成本，其也能夠滿足節(jié)能減排、控制生產(chǎn)耗能的發(fā)展理念。脫硫劑能夠吸收二氧化硫，有效降低蒸汽中的硫含量，其成品油的純度得到保證。成品油的含量中如若其辛烷值增加，其汽油的質(zhì)量更符合國家要求的標注，其銷售額也會逐漸增加，更利于煉油廠提高經(jīng)濟效益。煉油廠在使用脫硫劑的過程中還應該注重節(jié)能，對脫硫劑進行回收再生，從而控制其脫硫劑的使用數(shù)量與成本，也能夠保證脫硫質(zhì)量。脫硫劑使用數(shù)量逐漸降低，煉油廠的煉油成本也會得到控制降低，一方面能夠滿足其脫硫技術(shù)的要求，另一方面更能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。脫硫劑回收再生的過程中，要解決其跑損的現(xiàn)象，避免對生產(chǎn)的空氣環(huán)境產(chǎn)生污染，也避免對回收再生的機器產(chǎn)生腐蝕。

2.2 氣體膜分離法脫硫技術(shù)措施

煉油廠常使用的脫硫技術(shù)還有氣體膜分離法，其主要是利用壓力將混合氣體通過膜材料的吸附能力對硫進行吸附。其分子能夠充分被膜材料的表面所吸附，之后將其氣體中的硫化氫進行分離從而保證氣體脫硫的質(zhì)量與效率。

在選膜材料的過程中要依照其脫硫技術(shù)進行選擇，首先要使用新型的膜材料，例如納米技術(shù)下的膜材料能夠更好的對氣體中的硫進行吸附。氣體膜的質(zhì)量不斷優(yōu)化，其質(zhì)量得到保證的同時，脫硫質(zhì)量也能夠得到保證，分離更為高效。氣體膜分離法脫硫技術(shù)主要是物理原理，能夠有效控制脫硫成本，也能夠保證脫硫之后的成品油純度和質(zhì)量，更是現(xiàn)今煉油廠較為常用的脫硫技術(shù)。

2.3 改性活性炭催化氧化脫硫技術(shù)措施

傳統(tǒng)的活性炭吸附脫硫技術(shù)達不到煉油脫硫的要求，活性炭在使用的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫效果，但是其脫硫的質(zhì)量與要求的標準還存在一定的差距，對此需要對活性炭進行改性處理，增加活性炭的表面積，提高活性炭對硫的吸附能力，進而達到脫硫的要求，能夠提高脫硫質(zhì)量，其脫硫后的成品油質(zhì)量也符合煉油廠煉油的標準。另外也可以利用化學物質(zhì)對活性炭進行浸泡，以改性活性炭，從而提高其吸附效率，進而完后才能脫硫工作。

利用改性活性炭催化氧化脫硫技術(shù)的過程中要控制其脫硫吸附的溫度，根據(jù)不同改性活性炭的參數(shù)指定其吸附性最強的溫度完成脫硫吸附，從而提高其脫硫質(zhì)量。如若溫度過高就需要對其進行物理降溫，溫度角度更利于活性炭完成硫吸附。不同的煉油廠要根據(jù)實際情況制定最合適的溫度進行改性活性炭脫硫吸附作業(yè)，以保證其工作質(zhì)量。

2.4 微生物脫硫技術(shù)措施

微生物脫硫技術(shù)的優(yōu)點較多，首先其脫硫成本較低，使用能源較少。微生物脫硫主要是將蒸汽中的硫化氫融入液體中，將其硫成分進行轉(zhuǎn)化，促使液體中硫化氫被微生物吸附。硫化氫作為營養(yǎng)液被微生物所吸附，一方面能夠達到脫硫的要求，另一方面硫化氫也成為有益資源被充分利用。

微生物脫硫技術(shù)是現(xiàn)今的脫硫技術(shù)，由于其使用的優(yōu)勢較多，且較為運用到煉油脫硫中，更具有深入探究與研究其脫硫技術(shù)的價值。其微生物的菌群也可以不斷研究創(chuàng)新，從而提高其脫硫效率與脫硫質(zhì)量。煉油化工廠生產(chǎn)中，微生物脫硫技術(shù)操作簡單，成本較低，更利于煉油廠提高經(jīng)濟效益水平。

2.5 超重力氧化還原法脫硫技術(shù)措施

傳統(tǒng)脫硫技術(shù)中，鐵脫硫的技術(shù)還有待提高與進步，超重力氧化還原法脫硫技術(shù)主要是利用超重機運行的參數(shù)制定脫硫技術(shù)。堿液與絡合鐵進行混合形成脫硫液體，能夠吸附蒸汽中的硫化氫完成脫硫工作，隨著對硫的吸附其原料中的含量也會發(fā)生變化，進而保障脫硫效果。技術(shù)人員還要對超重力氧化還原脫硫技術(shù)的設備進行優(yōu)化，提高其旋轉(zhuǎn)的速度，并充分利用脫硫液提高其脫硫質(zhì)量，進而保證其生產(chǎn)效率。其技術(shù)也能夠有效控制脫硫成本，其脫硫操作技術(shù)更加簡單，也能夠保證脫硫成品油標準。

3 結(jié)束語

現(xiàn)今煉油廠在生產(chǎn)發(fā)展的過程中，其氣體脫硫技術(shù)極為重要，會直接影響脫硫質(zhì)量和煉油廠的經(jīng)濟效益，對此，煉油廠需要根據(jù)自身的實際情況選擇合適的脫硫技術(shù)，并對其技術(shù)進行深入探究，提高技術(shù)人員的技術(shù)水平，確保脫硫質(zhì)量的同時，更能夠推動煉油廠長久穩(wěn)定的進步與發(fā)展。

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