論機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

岑兆錦

摘要：機械制造對于工業生產來說是一個必不可少的行業之一，其能夠保障工業生產過程的穩定性與安全性。筆者從機械制造與設備加工的重要意義入手，對兩者的工藝要點進行簡要分析，以供參考。

關鍵詞：機械制造;機械設備;加工工藝

現代經濟呈現出一個急速發展的狀態，各行各業也隨之不斷革新與進步。其中工業是社會經濟構成中的一大巨頭。工業發展狀況在一定程度上反映出我國社會經濟發展以及綜合國力情況。而在工業中，機械制造業發揮著十分關鍵的作用，如果說現代工業是社會經濟不斷進行發展的強勁推動力，那么機械制造即為其中最為重要的“武器”。工業化發展需要重視機械制造與設備加工工藝的優劣，對制造語句加工流程中的問題及時發現并改良，不斷對其技術要點進行探究與改進，能夠使工業發展能夠適應社會需求。

一、機械制造與加工工藝的重要意義

（一）現代化的機械設計

機械設計包括的內容豐富，例如工藝、結構等方面。在社會經濟快速發展的環境下，以往的機械設計、制造與加工儼然落后于社會對工業生產的需求，因此工業產業各階段不斷吸收現代化的科學技術，不斷使機械制造業技術得到優化。現階段，于機械設計中不斷體現現代化技術的優勢，使之不斷進行出創新與改良，形成一套較為系統的現代化機械設計體系。現代化技術支持下的機械設計，符合生產發展規律，迎合機械設計技術革新需求，增強設計成效的同時還優化了制造出的機械質量等。

（二）機械制造與加工工藝的重要性

機械制造與加工工藝的使用頻率是非常高的，在社會生產與生活中，都有一定的體現。機械制造可在很大程度上對生活質量提升與經濟發展產生推動作用。機械制造與加工相關工藝現代化帶來了工業生產的改良，同時帶動機械制造業的現代化。對于機械生產的產品質量進行保證，基本上是取決于生產機械的優劣與操作人員的技巧。唯有在精準把控機械制造工藝與加工技巧時，才可以更好地完成生產要求。因此，針對機械制造與加工工藝展開一定的改良，對于工業發展具有十分重要的意義。

二、機械制造工藝要點分析

（一）氣體保護焊

該項工藝的突出特征即是利用惰性氣體的不活躍性質，對焊接物進行保護，同時有效避免有害氣體產生。該技術的優勢十分突出，例如保護作用極佳、焊接效果較優、花費低廉等等。該技術的原理即借用氣體處于燃燒狀態下放出熱量，出現較為集中的高溫使焊接對象產生融化，進而進行金屬填充，完成焊接過程。該種焊接技術多使用于厚度低于3毫米的多種焊接金屬物，最常選用的氣體為成本較低、性質優良的二氧化碳。在操作中需要嚴格進行電流的調整工作，若是和符合標準則很容易出現焊接部位燒穿、焊不透等極端問題。

（二）電阻焊

該項技術具有十分優越的特征，即成本較低而效率非常高，工作是沒有較為復雜的環節與要點，焊接材料使用能夠實現節省資源的目標。該技術在使用時要有一個前提即持續加壓，通常需經歷加壓、通電、保持與卸壓四環節。在該過程中需要注意的是，若是在加壓部分壓力超出標準，則可能引起焊接加熱不夠，降低了焊透率，并且焊點有效面積降低，甚至會出現會焊接無效;若是該部分施壓不足，那么將會出現板件間焊接難度加大，同樣會出現焊接無效的后果。在進行工作期間，電阻熱和電流值的平方應該具有一定的函數關系，即呈現正比。焊點間的距離對焊接強度的影響也很重要。間距若是太小將出現分流現象，使焊接強度出現降低的效果;反之，即出現強度升高作用。

（三）埋弧焊

該項技術是利用電弧在特殊環境下的燃燒作用，即使其于厚度較大的焊劑層下進行高溫燃燒。在該過程中需要采用機械自動控制技術進行引弧、焊絲送進、電弧移動以及焊縫收尾等一系列操作。該工藝最突出的特點即能夠節約金屬、焊接的效果優良、焊接工作效率高、現代化機械技術支持等。在該工藝中需要注意需要根據焊接材料來選用焊劑與焊絲，從而避免不良的化學成分產生。因此需對焊接相關用品的選用進行重視。

三、機械設備加工工藝要點分析

（一）加工工藝特點

于機械設備加工環節中存在三大特點：其一，在不同零部件、不同設備之間采用的加工方法存在很大的差異，在眾多影響因素下形成了多種類的加工工藝;其二，該技術的作用對象分類也較為復雜;其三，在進行加工過程時，對設備與工具的選用也是一個較為重要的部分。

（1）材料選擇：在開展機械設備加工時，第一步就是對材料的選擇要臺理科學。材料是產品質量的第一道保障，唯有選材準確合理才可以得到高質量的加工產品。進行選材時需依據實際需要物理、化學、力學等理論，還要參考實際加工操作時的條件與加工性能等等。另外，需要進行更加全面的考慮，結合不同材料的特性，堅持滿足經濟與質量的雙重原則。現階段強調環保的重要性，在材料選擇中一定要重視其環保性。

（2）工具篩選：對材料選定之后，還需要重視工具選用的合理性，從而使材料在使用過程中能夠發揮自身的作用，避免因工具的不契合產生材料的浪費，增加成本、浪費資源。

（3）操作環節：對于操作環節的注意要點即操作的專業性與流程的規范性，要對操作中的安全性進行高度的重視。需要在開展加工工藝前要求相關操作人員對工藝流程以及存在的隱患進行詳細的了解與把控，進而提升加工效率，優化加工產品質量。

（二）工藝中的危險因素

在加工工藝的實際操作中存在許多安全隱患，對該部分的掌握也是優化加工工藝的重要內容。例如，進行平面磨床部分的操作時，磨輪在磨削過程中，磨粒可能會對施工者眼睛造成一定的損傷，而粉塵也會影響其呼吸，也可能出現絞傷、磨傷等危險;在車工、鏜工操作中主要是鋒利的部分會對操作者產生一定威脅;而銑工部分在旋轉部位也是存在許多的安全隱患，可能出現絞傷與切屑飛濺傷人等危險等等。因此，在操作環節施工人員一定要重視防護措施與對操作環節、工具的熟悉，可以通過科學、正確佩戴防護服、防塵罩等，對自身進行全面的保護。最重要的還是對設備設施的及時檢查與維護，避免機器出現故障引發危險。同時，還需對加工設備進行優化與改良，從根本上消除隱患，推動加工工序的高效開展。

四、結束語

綜上所述，對機械制造與加工兩方面的工藝要點進行分析，從而找到優化的切入點，對工業的發展具有十分重要的意義。

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