于樂功

摘要：社會的不斷發展，對機械設備的要求也不斷提高，為了更好地適應社會的變化，機械制造者對生產過程中的機械質量提出了更高的要求，保證機械在市場中有更大的競爭力，保證機械發生事故的幾率極低，并且有更長的使用壽命。機械焊接在機械制造過程中應用很廣泛，文章針對相關不利因素進行總結，并提出對機械焊接質量的控制對策，保證機械設備質量的合格。

關鍵詞：機械工程;焊接質量;對策

一、導言

我國機械工程技術不斷發展，對于焊接技術以及操作的重視程度也越來越大，焊接操作在其中是最為重要的一個環節，焊接質量以及焊接效果關系到機械設備運行的可靠性，焊接結構對機械工程的影響最為常見的就是：由于焊接缺陷的存在導致機械設備運行的流暢性受到影響。因此，對機械中的焊接結構進行有效處理是十分重要的，常見處理方式就是進行無損檢測。通過檢測技術人員的不斷探索，很多機械中的焊接結構都可以利用無損檢測技術來進行焊接質量評估。焊接部件利用無損檢測技術不僅能防止焊接缺陷在機械工程中造成嚴重后果，同時焊接前的無損檢測對于提高焊接質量也有一定的作用。因此，在機械工程發展過程中，無損檢測技術值得推廣使用。

二、機械工程中焊接無損檢測存在的重要意義

以前的機械工程中，焊接結構大多數采用目視或者破壞性驗證的檢測方式。這兩種檢測方式，其一是憑借自身工作經驗，另一是在檢測過程中會破壞焊接整體結構，破壞性驗證不僅需要大工作時間，還會對結構造成損失。在工業現代化進程中，機械設備運行時間越來越長，最終導致設各出現事故的幾率進一步增加，因此，為了保證機械設備能有效、高效的運轉，需要對其進行日常維護，利用無損檢測技術，對機械設備定期進行檢測。才能保證在機械設備使用過程中發現問題，及時進行處理。

三、機械工程中焊接結構常見缺陷問題分析

（一）直觀缺陷

在機械工程當中，焊接結構的許多缺陷是直觀的問題可以通過肉眼發現，其中不需要借助檢測設備即可發現其中的缺陷，比方說一般肉眼可看到的均可以直接被發現。

（二）內部缺陷

在機械工程當中，焊接結構中存在內部問題也是較為常見的一種情況，同時這些內部缺陷還是某些不當焊接工藝造成的一種較為典型缺陷形式，從而這些內部缺陷具備特殊性效果。這些內部缺陷沒有辦法以經驗和肉眼分辨的，需要利用相應儀器設備對其進行分析，在機械焊接過程中，較為常見的焊接缺陷包含了夾渣，氣孔以及未熔等相關問題。

（三）微觀缺陷

根據機械工程中焊接結構的解剖結果來看，在其中還是存在眾多細微的微觀缺陷，這種缺陷在材料內部無損檢測當中是無法發現的，并且沒有辦法用肉眼直接觀察，就算利用設備，有些缺陷還是無法檢測出來。導致這種缺陷主要原因之一是焊接工藝并沒有達到想要的標準，在焊接過程中，焊接結構也沒有做到盡善盡美，所以，在機械工程中出現了缺陷與不足，使得檢測人員對工程沒有達到一定的滿意，因此，焊接過程中導致的缺陷應得到操作人員的重視。

四、機械工程焊接質量優化對策

（一）自動化焊接技術的快速推進

其運行的程序是自動化程序及數字電子系統，生產質量相對較高并且生產質量的水準較為穩定，加工的難度減小、限制減少，能耗的大幅度降低，資源的更合理運行。在現在的一些單位里面，自動化焊接技術應用的比較嫻熟了，自動化焊接給單位帶來了這么多的利潤所以會繼續使用這個很厲害的技術的，后期還會技術使用的，而且不單單是繼續使用，一些單位想在這行業內保持競爭力和市場優勢，或者越來越厲害的發展，就必得使用這個技術并且不斷完善這個技術。只有確信自身企業的自動化焊接技術的超越性和領先性，才不會讓企業落后，才能更好的發展這個行業的。所以說，在以后的日子里，工程機械的自動化焊接技術會越來越多的應用，然后會繼續研發和探究。

（二）焊接材料質量控制

考慮到板用于工程機械產品通常存在不同程度的凹陷，皮膚氧化不勻，凹凸不平等現象不好的外觀，但也越明顯與板的厚度的增加，而且有相同的制造商生產批次的不同板外觀質量是不一樣的，所以，從根本上提高產品的外觀質量，企業要求供應商生產實際，標準、全板質量等級報告或認證，并要求質量檢驗人員仔細檢查和驗證外觀質量，以避免工程機械外觀質量選擇不當。

（三）對電焊機的電流量進行控制

電焊機能很準確的顯示出電流量，所以在機械焊接的過程之中，電流量的大小對機械焊接的質量起著非常重要的作用。所以，焊接過程中應該分析其控制點，為避免外觀損壞，提高成品的成型標準，應盡量采用模具與模具相結合的方法對板材零件進行切割。為了減少坑的數量，建議使用橡膠錘或銅錘。鐵銹清理完成的工作，堅持沙子，規模、毛刺、掛渣和其他雜質，需要重點從減少和阻止著手提高焊接的質量，這個時候設置合理的焊接參數通過模擬焊接，按焊接操作規范，也要選擇合適的防濺劑和屏蔽技術防止切削面，焊縫交叉位置，如高溫金屬表面結合焊接飛濺。

五、結語

為了可以讓檢測技術更好的在機械工程焊接結構當中使用，提高技術檢測準確性以及檢測結果的可靠性是無損檢測的研究方向，最重要的一點就是需要明確目前階段機械工程焊接結構當中較為常見且不易被現階段無損檢測技術發現的缺陷，只有明確此類缺陷問題之后，才能有目的的去思考如何才能提高檢測便捷性，這點也是保證無損檢測技術能在機械工程焊接結構當中正常使用的有效條件，而且適當的選擇以及合理的規范是必不可少的。需要做好相應的條件，才能保證焊接技術進一步提高，才能促進機械工程行業的不斷發展。

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