超大型挖掘機動臂機加工工藝探討

盛東升

摘要：隨著我國經濟的高速發展，各種工程建設越來越多。在這些工程的施工過程中，都需要使用超大型挖掘機。在超大型挖掘機實際運行的過程中，動臂發揮著非常重要的作用，其對加工質量有著較高的要求，一旦加工質量不過關，就會對其使用效果，造成非常直接的影響，動臂的故障率也相對會高一些。為此，我將要在本文中對超大型挖掘機動臂加工工藝進行探討，希望對提升挖掘機制造質量，可以起到有利的作用。

關鍵詞：超大型挖掘機;動臂;加工工藝

動臂在挖掘機運行過程中，發揮著非常大的作用，其對加工質量有著較高的要求，加工精度相對較高，整體加工難度偏大。這主要是由于其體積和尺寸相對比較大，這在一定程度上提升了精度方面的要求，對加工設備和操作人員要求較高。

一、動臂結構

在通常的情況下，動臂有很多的組件所組成，其中往往會包含中間軸座組件、前端頭組件和后端頭組件，如圖一所示。不同的挖掘機種類，其對板料的形態、材質、板料形狀，有著較大的差別。在通常的加工過程中，都會采用焊接加工工藝，并進行一部分的機加工。

二、機加工中的精度和難點

在動臂機械加工的過程中，其對加工精度有著比較高的要求，需要合理對加工誤差進行控制。在通常的情況下，動臂當中都會包含有一定的數量的銷軸孔，數量通常在4個之內。在這些銷軸孔的加工過程中，通常會采用銑鏜的方法。由于動臂的尺寸較高，需要使用到大型加工設備。在動臂實際加工的過程中，其加工難點主要集中在如下幾個地方：對于銷軸孔來說，應該做好端面形位公差的控制，保證端面之間的平行度，軸孔的公差精度比較高，且孔的深度相對比較深。在銷軸孔的加工過程中，如果只是簡單依靠銑床來進行加工，往往難以保證加工精度。為了有效保證加工精度，可以采用雙軸的加工模式，加工機床的垂直方向加移動量應該大于工件的要求，這在很大程度上增加了鏜孔的難度[1]。

三、機加工工藝

為了保證加工的效果，可以將信息化手段應用到加工過程中，對當前的加工工藝進行有效的優化，避免出現加工誤差過大的現象。在對動臂進行機加工的過程中，可以采用如下的加工工藝。在動臂機加工工藝的選擇過程中，應該保證對動臂的加工精度和加工時效性。為了保證加工工藝精度方面的要求，可以使用大型鏜銑床，其不僅加工精度高，加工效率也可以的大保證。為了保證加工的正常進行，需要合力對裝夾工藝進行設計，合理使用量具、刀具和各種機床輔助裝備，最大程度滿足加工精度和加工可靠性方面的要求。

經過對挖掘機動臂結構的深入分析，決定在加工的過程中，采用數控臥式鏜銑床，其非常適合大型工件的加工。在夾具的選擇過程中，可以使用專門的整體式夾具，其使用和調整比較方便，避免自行設計和加工夾具帶來的麻煩，節省使用成本。在具體的加工過程中，需要通過對夾具的合理使用，讓工件固定在機床的加工平臺上，并保證加工部位都在機床可加工的范圍之內，保證其符合x軸、Y軸及Z軸加工尺寸要去。通過這些改進方法的應用，可以保證機床能夠正常對工件進行加工，將加工誤差控制在合理的范圍之內，通過一次性裝夾，就可以完成對工件的加工。此外，為了保證加工順利進行，還應該根據加工部位的尺寸和類型，合理對加工刀具進行選擇，達到加工表面誤差和加工尺寸方面的要求[2]。

在動臂工件裝夾的過程中，應該及時對裝夾牢固程度進行檢查，避免其在加工過程中出現晃動的現象，否則就會直接導致加工的失敗。在具體實施的過程中，其箱支座應該滿足相關精度方面的要求，并合理對壓緊裝置進行應用，避免出現工件壓不緊或者壓緊變形的情況。在加工的過程中，應該首先加工尺寸精度要求不是很高的部位，然后再加工精度要求高的部位，合理對切削用量進行選擇。當前可調刀具發展非常迅速，其能夠對加工尺寸進行微調，能夠有效保證加工精度，應該合理進行使用。在動臂加工過程中，應該盡量避免出現二次裝夾問題，否則不僅需要準備兩套夾具，也難以保證加工精度。在通常的情況下，很多機床坐標難以滿足最低限度的要求，需要采用合適的手段進行改進。在具體進行改進的過程，可以在機床相關位置上布置可調高度的操控裝置。在保證加工精度基礎之上，合理對法蘭組合進行使用。在后期的校正過程中，應該根據相關要求，對基準進行針對性的調整，然后及時將動臂擰緊。

在采用信息化手段加工的過程中，應該認真做好工件坐標系的建立，一旦建立不合理，就會對加工精度造成直接的影響。在具體設計坐標系的過程中，應該將原點設計在工件中心交叉點上，并將其標注為。點。在測量頭的配合下，可以將原來工件坐標納入到工件坐標當在這個過程中，應該做好刀具長度的補償工作，保證將基準面限定在工作臺上，對長度補償值進行限制。在刀具補償設定好之后，就可以加加工部位的坐標輸入到機床中。在完成對挖掘機動臂、斗桿的焊接工序之后，就可以對支座開展鏜孔工作，保證各孔的中心距在公差允許的范圍之內，然后將焊接完成的毛坯放在數控中心上，對工件進行裝夾。在完成對動臂和斗桿的加工裝夾之后，就可以調出測量宏程序，對動臂和斗桿各加工尺寸和加工基準的距離進行測量。在實際宏程序測量的過程中，需要首先使用加工中心來定義支座中心距離X和Y方向的系統變量，在測量宏程序當中引用每個支座中心距在XY方形的系統，來編制每個支座中心距的測量程序，然后使用測量頭對每個支座中心距在XY方向的坐標進行測量，最后對系統變量進行賦值，因此來完成對支座的測量動作[3]。在機床需要進行測量的時候，需要首先將該程序調出來，然后與打印程序中已有的標準值進行比較計算，最后將計算值打印出來。在打印值打印的過程中，其主要的打印內容有測量日期、測量目標、測量方向、測量值、超差值等。在計算出來結果之后，可以手動對加工加工余量記性調整，調整完各制作中心距坐標之后，變量值就更改完成。在其對工件加工的過程中，加工程序會直接調用調整后的制作坐標變量進行加工。

四、結語

隨著時代的不斷發展，對大型挖掘機動臂加工提出了更高的要求。針對其動臂傳統加工中出現的問題，應該引起足夠的重視，認真做好加工工藝的優化工作，將先進的數控加工技術應用到加工過程中，合理對加工工藝進行設計。

參考文獻：

[1]劉立國，付巖.水陸兩用挖掘機概述及維護要點[J].科技風，2019（36）：33-34.

[2]劉立國，付巖.兩用挖掘機維護及使用技巧[J].廣西農業機械化，2019（05）：47-48.

[3]王文春.E代挖掘機外觀質量改善與提升[J].建設機械技術與管理，2018（11）：33-34.