強化汽機熱量回收提高鍋爐熱效率

張家濱 陳遠輪 高喜成

摘要：本文從汽輪機的正常生產要求結合崗位操作實踐，在保證不影響正常工藝指標的條件下，合理利用汽機排汽余熱，將多余的熱量加熱鍋爐給水，提高鍋爐給水溫度，以減少鍋爐燃煤量，減少廢渣排放量，同時提高汽輪機的發電效率，使整個機組以最大的利用率運行，降本增效，節能降耗。

關鍵詞：汽機;排汽;余熱;效率;燃煤量

一、鍋爐、汽機設計運行情況

（一）裝置簡介及主要工藝參數

蘭州石化化肥廠C鍋爐為上海鍋爐廠設計制造的SG-220/9.81-M298，高壓自然循環，懸吊式燃煤鍋爐。該爐燃燒系統采用單臺中速磨真吹式送粉系統，燃燒器四角布置，切向燃燒方式，露天布置，全鋼結構，雙排柱布置。平衡通風，固態排渣。

蘭州石化公司2汽輪機裝置采用杭州汽輪機廠生產的抽汽背壓式（EHNK40/56/20型）汽輪機，1997年建設，2000年6月投用。該汽輪機發電能力為18000kW·h，采用DCS控制系統。

（二）工藝原理

原煤由給煤機送入磨煤機研磨后，由一次風干燥并攜帶至爐膛燃燒，原煤燃燒后釋放出的熱能和燃料氣在爐膛內與空氣混合燃燒后釋放出的熱能通過輻射、對流等方式傳給鍋爐各個受熱面，加熱受熱面管道內的水或蒸汽，從而產生9.80MPa，540℃的過熱蒸汽。

2汽輪機是將高溫高壓蒸汽的熱能轉換為機械能的旋轉式原動機，高溫、高壓蒸汽進入汽輪機（C-GT101）后，其熱能在噴嘴內轉化為汽流的動能，沖擊汽輪機動葉片使機組轉動，驅動發電機發電。

二、落實節能降耗所進行的技改措施

（一）技改文字說明

將汽輪機壓力1.25Mpa（G），溫度360℃的排汽管線引出一路去高溫加熱器，用來加熱從除氧器來的130℃的鍋爐給水至150℃，既提高了鍋爐給水溫度，減少了燃煤量，又可以使排汽達到工藝要求的1.00Mpa（G），溫度300℃。當經過高溫加熱器的排汽壓力、溫度降低后，來自鍋爐進入汽機的主蒸汽量就會增加，以補充汽機做功壓力、溫度的差值，這樣，汽輪機的發電效率就會大大增加，汽輪機的排汽余熱得到有效利用，也使鍋爐的燃煤量有所降低，從而達到節能降耗的目的。

（三）技改取得的效果

本文所提出的技改措施，即利用汽輪機排汽余熱，加熱鍋爐給水，減少鍋爐燃煤量，提高汽輪機的發電效率。進一步節約了鍋爐用煤，減少了煤炭資源需求量，同時減少了鍋爐廢渣排放量，降低了熱量損失，提高了鍋爐、汽輪機、發電機整個機組的生產效率。有效地節約了能源、降低了消耗，用最少的投入獲取了最大的經濟效益。

三、結論

我國能源消費以煤為主，占能源總消費量的70%以上，是世界上利用煤炭最多的國家。經過這次對機組余熱回收利用技術改造和日常運行管理的加強，有效地保證了機組的正常運行。

參考文獻：

[1]《蘭州石化公司資料室Q/SYLSC（G）02-04-2006》.

[2]《化肥廠動力車間內部資料匯編 鍋爐、氣機裝置操作規程》2009.