利用HAZOP分析技術對危化儲罐的安全進行分析

王晗 王碩 廖夢淋

摘要：危化儲罐的使用范圍較為廣泛，且種類眾多，實際的存儲量較大。如果出現事故，將直接引發不可估量的生命財產損失。因此為了保障危化儲罐安全，本文概述了HAZOP分析技術，闡述了危化儲罐的安全管控要點，探討分析了利用HAZOP分析技術對危化儲罐的安全。

關鍵詞：HAZOP分析技術;危化儲罐;安全管控;利用

一、HAZOP分析技術的概述

HAZOP分析方法以其全面、系統、細致等突出優勢成為目前危險性分析領域最盛行的分析方法之一。HAZOP技術是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動與偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險以及危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

二、危化儲罐的安全管控要點分析

（一）基于人員角度的安全管控。人是危化儲罐安全管控系統中的決定性因素。為有效預防危化儲罐事故的發生，必須規避企業內部人員不安全行為發生幾率。綜合分析當前危化儲罐事故，人不安全行為集中體現在操作人員責任心缺失、巡檢失職或操作失誤等方面。在危化儲罐安全管控中，容易發生儲罐內部物料統計失誤，加停料順序錯誤、物料輸錯等問題。此時需借助培訓與教育管理等方式使工作人員安全管控意識不斷增強，并建立健全激勵體系，營造理想工作環境，創建良好的企業安全文化，對人為不安全行為加以控制。

（二）基于物的安全管控。（1）源頭安全控制。如果儲罐密封性能不理想，很容易出現物料泄漏的問題。若罐體的防腐效果不到位，則會增加腐蝕穿孔的幾率。在管道元件或者是焊接質量存在問題的情況下，物料運輸就會引發泄漏，安全生產問題嚴重。為此，應在設計、材料選擇、制造和安裝等方面提高重視程度，根據具體標準與規范把握質量，從根源處規避風險。第一、罐區。在設計危化儲罐的時候，應遵循《儲罐區防火堤設計規范》等相關要求。在選擇儲罐區位置、設置消防通道等方面，參考規范要求執行，進而在整體層面確保罐區安全。第二、儲罐本體。在選擇儲罐型號方面，應考慮物料基本特點與氣候條件等，保證儲罐型式、數量與儲罐規格的科學合理性。另外，在設計儲罐本身的時候，也應遵循具體規范要求。第三、安全附件。危化儲罐安全附件主要功能就是確保使用儲罐安全性，盡量避免儲罐事故的發生。其中，儲罐安全附件主要有液位計、安全閥、阻火器、溫度傳感器、呼吸閥等。第四、監控系統。一般罐區監控系統的可靠性與開放性能夠提高生產效率。為此，監控系統中的技術要求應根據相關技術規范要求選擇。在合理設置監控系統的同時，實現報警、事故預警以及故障診斷等目標，進一步優化危化儲罐區域安全性。（2）過程安全控制。第一、安全檢查。開展安全檢查工作，能夠使危化儲罐更加安全，以優化安全管理質量，對存在的問題及時發現并處理，有效地排除安全隱患，實現事故預防目標，全面提升安全管理水平。在檢查罐區安全方面，重點應集中在儲罐附件運行、報警器運行、管道閥門泄露以及現場器具擺放等多個方面。針對檢查工作創建具體記錄，以保證及時發現問題并報告。在此基礎上，要結合儲罐內部物料性質，科學合理地規劃儲罐區域安全檢查表，由檢查工作人員負責簽字，增強安全檢查有效程度。第二、識別評估危險源。結合《危險化學品安全管理條例》基本要求，危險化學品生產存儲企業所委托的機構應滿足國家資質條件要求，并針對企業所具備的安全生產條件實施安全評價。

三、利用HAZOP分析技術對危化儲罐的安全

（一）罐區介紹。某罐區設有兩個甲醇儲罐，1個為90m，1個30m，甲醇的閃點較低是易燃易爆的危險化學品，遇到明火或熱能很容易發生火災爆炸事故，因此對甲醇儲罐的出入料過程做HAZOP分析及其重要。

（二）甲醇儲罐的安全設施。甲醇儲罐配有遠程液位控制系統及現場和遠程的溫度監控系統;儲罐做冷卻水循環系統防止夏季高溫發生事故;甲醇儲罐裝配氮封系統保持微正壓狀態，并在儲罐區裝設2只甲醇泄露報警裝置;儲罐連接靜電接地裝置，并配有一臺緊急沖身器;現場所有動設備采用防爆設備。

（三）HAZOP分析方法。其是通過主要的引導詞，（比如流量無、流量高、流量低、溫度高、溫度低、壓力高、壓力低、液位高、液位低等）的使用，來多方面地和體系性地分析生產裝置設計可能存在出現安全或操作問題的設計上的不合理，分析是否需要進一步的制定或強化安全措施。HAZOP分析能否順利進行，第一組織一個有經驗的和有能力的小組。評價分析的主要負責人建議使用某個引導詞，比如流量無、流量高、流量低、溫度高、溫度低、壓力高、壓力低、液位高、液位低等。查找產生工藝偏差的原因，而這原因一定要出自所要討論的工藝單元/節點里。第二分析潛在的對后果的嚴重影響。例如有操作上的困難、工藝的異常、生產的停止、物料泄漏、火災爆炸安全事故等。分析出己現有的安全防護措施，以進一步預防工藝控制偏差原因的發生或減輕造成嚴重結果的影響作業。如果認為安全防護措施仍然不足以控制，將增加防護措施。

（四）成果分析。儀表及自動控制罐區配有遠傳儀表及防泄漏報警系統，并產生LAH或LAL報警，及時發現問題;原料進料系統如果出現泄漏問題，人員能及時發現。HAZOP分析提出的問題將對該工藝控制有良好的指導作用，并有助于安全生產條件的進一步完善、預防同類安全事故的重復發生以及有利于生產過程中的人員培訓和操作維護。

四、結束語

綜上所述，以HAZOP分析技術為主要發展方向，全面系統的分析生產過程中可能出現的過程故障因素、可能導致的嚴重后果、現有的保護措施等，確定風險的等級大小，提出降低重大風險的關鍵控制措施，提高危化儲罐的安全管理水平，對推動危化儲罐的安全發展具有重要意義。

參考文獻：

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