油氣集輸系統耗能及節能措施研究

張學娜

摘 要：油氣集輸系統節能降耗長期以來都是相關工作人員十分注重的一項問題。下面，針對油氣集輸系統在具體運行過程中的能耗問題進行了全面分析，并且該基礎上，制定了節能減耗措施，這為油氣企業穩定運行，提高企業在具體運營過程中的經濟效益打下了一個堅持基礎。大量研究結果表明，油氣集輸系統十分復雜，其運行會受到多項因素因性影響，氣損和熱量損失對油氣集輸系統運行會造成重要影響，因此，在日后研究中要提高對該項內容的重視。

關鍵詞：油氣集輸系統;節能降耗;系統能耗;經濟效益

完成油氣資源開采后，要將其油氣輸入到油氣集輸系統中，采取措施對油氣進行處理，進而將油氣資源分離，再運輸。處理油氣資源涉及到的工藝較多，因此，系統中存在大量不同類型的設備，這些設備運行期間會消耗掉大量能源，許多消耗都是非必要性的，可見，降低油氣集輸系統在運行期間能耗，對于提高企業經濟效益來說意義重大。

1 油氣集輸概述

所謂油氣集輸就是將分散的天然氣、石油等各種其他產品集中起來，要采取相應措施對油氣進行處理、加工，將質量和性能合格的油氣分別運輸到煉油廠和天然氣用戶，油氣集輸主要包括油氣分離、計量、凈化等多項工藝。

2 分析油氣集輸系統運行過程中的能耗情況

油氣集輸系統在實際運行期間能耗是多種設備共同造成的，這也就導致油氣集輸系統能耗會受到較多因素影響，弱油氣集輸系統中采用的各項設備都無法滿足相應處理要求，或者系統工藝出現了各種不同類型的問題，這都會加大系統能耗，這會影響油氣資源生產[1]。油氣集輸系統中各項設備經過一段時間應用后，設備會老化，這一方會降低油氣資源處理效果，另一方面有會影響系統運行時的能耗量。從我國部門油田企業來說，建立的油氣集輸系統時間較早，設備運行較長時間，容易出現各種故障，在對故障設備維修時，不僅會消耗大量資金，而且還會加大能耗量[2]。

分析油氣集輸工藝可以發現，油氣集輸系統耗能較多的工藝有原油加熱和脫水作業，原油加熱受原油成分和原油輸出量不同影響，這會導致該項工藝在進行時，能耗量存在一定差別;脫水作業采用的設備數量多，這也是該項工藝能耗量較大的關鍵原因。利用管道運輸油氣會出現熱量損失，而且，油站內還會發生氣損情況，這會兩項問題會加大系統在運行時的能耗量，若能夠解決氣損，降低熱量損失，可以大幅度降低油氣集輸系統能耗，可見，在對油氣集輸系統節能問題分析期間，應當從這兩個方面入手，完成相應分析工作[3]。

3 油氣集輸系統節能的有效措施

從我國油氣集輸系統應用現狀來看，隨著科技的不斷發展，各種新基礎和油氣處理工藝不斷創新，目的就是降低能耗，提高系統在實際運營過程中的經濟效益?，F階段，單項技術節能、區域油田綜合節能和礦場處理工藝調整各個方面節能技術也都取得了一定進步，但是，從整體情況來看，針對油氣集輸系統運行期間的優化開展節能措施的研究較少，系統整體節能開發需要進一步提高。我國油田行業在整體發展過程中，新能節能降耗方法研究主要體現在以下幾個方面：

3.1 加熱節能降耗技術

加熱爐在應用期間能夠完成脫水、油井摻水等多項不同工藝，而且還會開展熱洗、采暖伴熱等多項處理。加熱爐在具體運行過程中的效率和過采用的鍋爐的類型、空氣系數、爐體散熱、排煙溫度等各項內容都有著緊密聯系。因此，為了提升加熱爐在實際運行時的效率，降低能耗量，要解決加熱爐好耗氣量。選擇的加熱爐要具有較高效率，在技術方面要選擇成熟的加熱爐，此外，采用的燃燒器要能夠保證燃料充分燃燒，進而提升加熱爐在運行時的具體效率[4]。若空氣過剩系數打，氣體排放時會帶走較大的熱量，這將會導致降低加熱爐在運行時的效率。但是，若空氣過剩系數小，則會對燃燒效果造成不良影響，導致燃料不能充分燃燒，這會降低加熱效率，難以滿足應用需求。可見，在具體生產期間，要做好相應管理工作，對空氣系數進行適當調整，這一方面可以保證采用的燃料能夠充分燃燒，進而使燃料燃燒效率都能夠得到進一步提高，另一方面也可以降低耗氣量。需要注意的使，加熱爐接觸大量的油污水，因此，容易發生礦化情況，在內部會出現大量結垢，這會降低熱能傳到效率，針對這一現象，要指派專人對熱爐清理，將熱爐中污垢全部清除，提升能量利用率[5]。

針對采用的加熱爐來說，應當加強對新型多井式加熱爐的研發，使其在節能方面能夠體現出更好性能，降低加熱爐在油氣集輸站內應用量，通過對該項設備的合理應用，可以在同一時間加熱2-4口氣井。原本一個油氣集輸系統要采用7-8臺加熱爐，消耗能源量大，成本高，而經過趕緊后，在一個油氣集輸系統中采用2-3臺加熱爐便可以完成加熱作業，多對于統運行來說，可以利用計算機實現自動控制，這能夠在確保加熱和節流效率基礎上，降低能耗，進而提升設備利用率[6]。

3.2 合理回收余熱

處理原油期間，排放的污水也會帶走大量能量，這將會引起較為嚴重的浪費現象，針對這一問題，油氣企業可以采取載熱介質循環方式，適當回收余熱，進而減少浪費情況。同時，現階段國外一些發達國家已經在油田中引入了專門負責回收預熱的裝置，通過對這種專職的應用，能夠降低溫物中的熱量傳輸到高溫物體中，通過對這一裝置的應用，可以大幅度提高能量傳輸效率，這也是回收低溫余熱的一項有效措施?？梢姡覈吞镌谶\行與發展過程中，應當加強對這一裝置的引進與研發，采用預熱回收裝置完成對余熱的合理回收，進而達到節能減耗目的。

3.3 低溫集油

現階段，我國油田在集油上都采取加熱方式處理，這種方式在具體應用該期間會消耗較大能量，油田企業在具體集油可采取低溫方式進行。低溫集油就是對油井產生的壓力進行應用，在確保原油溫度基礎上，將原油運輸到集油管道中，這種工藝在實際應用期間可以大幅度降低能量消耗量，而且該項工藝十分可靠，設備操作和管理都十分簡單，油田企業在全面分析油氣集輸系統基礎上，適當引入低溫集油工藝，對其進行合理應用，進而達到降低能耗目的。

3.4 油氣混輸

隨著科技的不斷發展，油氣混輸技術得到了合理應用，油氣混輸就是在為完全分離油氣期間，采用混輸泵和混輸管道，將油氣資源輸入到處理終端，再采取技術對油氣加以處理，這種工藝應用起來十分簡單，而且采用設備費用相對較少，經濟效益高。此外，針對產量低，偏遠陸地油田來說，為了達到降低集輸系統在運行時的能耗，要集中處理油氣，合理應用油氣混輸技術。

3.5 構建信息管理平臺

在油田企業中建設油氣集輸系統信息化管理平臺，掌握設備，以及集輸流程的每一項信息，工作人員可以采取相應措施完成管理工作。適當引進信息化管理平臺，作業人員能夠掌握系統在實際運行時的能耗量，而且，作業人員可以全面、準確掌握設備運行時的每一項信息內容，如果設備運行期間，超出了額定數值，系統將會報警，作業人員掌握設備運行信息，能夠完成對設備的運行方案的有效調整，最終保證各項設備能夠穩定運行。由此可見，在油田企業中，引入信息化管理平臺，對其進行應用是實現節能降耗和確保設備運行的關鍵。

4 結語

油田企業要想能夠取得長遠發展，要加強對節能降耗的研究，不斷研發新技術，通過對先進技術的合理應用，降低油氣集輸系統能耗量。在油田企業中加強油氣集輸加工工藝和新型設備的應用與推廣，提高集輸系統在應用過程時的綜合效益。

參考文獻：

[1]楊霄.油氣集輸系統能耗與能量綜合利用[J].全面腐蝕控制，2020，34（01）：66-68.

[2]高帥.油氣集輸工藝技術與節能降耗途徑[J].化工管理， 2019（28）：203+218.

[3]喬宏宇.關于油氣集輸系統進行優化設計的可行性分析[J].化工管理，2017（24）：111.

[4]楊永純，杜嵐顥.應急管理在油氣集輸系統中的數字化實踐[J].石油石化節能，2017，7（07）：45-47+10-11.

[5]任志民.油氣集輸系統節能標準技術研究[J].中國石油和化工標準與質量，2016，36（23）：5-6.

[6]莫兵.吐哈油田油氣集輸系統的自動化控制[J].油氣田地面工程，2015，34（02）：28-29.