高爐使用高比例球團礦冶煉實踐探析

姜金山 林運朝

摘要：在當前新產業時代背景下，高爐球團礦使用率的持續增加，在提高產業經濟效益的同時，高比例球團冶煉卻極大地降低了高爐路況穩定性，給產業可持續發展造成了極為不利的影響。鑒于此，本文主要基于高比例球團礦對高爐生產的影響，對其冶煉實踐和改善措施進行了系統化剖析，由此在確保爐況穩定運行的同時，給企業可持續發展莫定良好基礎。

關鍵詞：高比例球團;高爐爐況;冶煉實踐

一、高爐使用高比例球團礦冶煉的影響探究

（一）布料影響

目前來看，隨著近年來城鄉一體化建設進程的不斷加快，高比例球團礦冶煉規模和數量在持續增加的同時，高爐爐況也受到了一定影響，而其中對于布料而言，影響主要體現在如下幾方面，即：

其一，自然堆積角變小。與燒結礦相比，高比例球團的自然堆角較小，僅為24-27，在冶煉過程中加之球團的隨意滾動，導致爐料在高爐布料時極易發生偏斜現象，從而在影響高爐料層分布均勻度的同時，還極大地增加了爐缸堆積問題的產生，生鐵S容易出格。

其二，爐料粒級差較大。伴隨工業化建設進程的不斷加快，礦產資源作為工業食糧，其資源應用率的高低對產業可持續發展目標的實現具有重要影響，而近年來伴隨高比例球團應用量的持續增加，高爐爐況穩定性也受到了一定影響，其中相比燒結礦，高比例球團的粒級差較大，料層界面效應較大，高爐塊狀帶的煤氣流阻力增大。

其三，酸性球團礦的還原軟熔溫度較低。目前來看，與燒結礦相比，高比例球團礦雖然還原性沒有較大差異，但由于個別品種團礦的還原軟熔溫度較低，在還原時極易出現異常膨脹或還原遲滯現象，從而給企業可持續發展造成一定影響的同時，產業整體發展也勢必受到一定阻礙。

其四，無鐘爐頂的高爐順行情況比有鐘爐頂高爐順行情況差。目前來看在高比例球團應用量和應用范疇持續增加的新產業時代背景下，高爐順行情況也勢必受到了一定影響，其中無鐘爐頂的高爐順行情況與有鐘爐頂高爐順行存在明顯差異，而導致這種問題出現的主要原因，是由于并罐的布料缺陷而導致了料層分布的不均勻。

其五，生鐵S容易出格。在進行高爐作業過程中，高比例球團的應用在很大程度上也極易導致生鐵S出格，一方面是由于自然堆角較小，高爐料層分布均勻度受到了一定影響，與此同時根據相關調查可知，在當前城鄉一體化建設不斷推進的產業時代背景下，部分產業機構為追求發展邊緣氣流操作，卻忽視了對爐墻溫度控制的重視度，渣皮的不穩定以及操作爐型維持不住，都增加了生鐵S的出格率。

其六，爐涼問題較為嚴重。與燒結礦相比，高比例球團的礦粉化率較高、礦層較厚，因此在進行實踐作業過程中，高爐透氣性就會變差，從而導致煤氣出現“兩頭堵”問題，造成爐涼。

（二）技術指標影響

通過圖1可知，在當前高比例團礦應用率持續增加的新產業時代背景下，隨著球團礦應用比例的增加，爐況運行出現一定問題的同時，各項技術經濟指標也變差。

二、高爐使用高比例球團礦冶煉實踐探析

（一）布料規律實踐

在當前多元化市場競爭環境下，隨著工業化建設進程的不斷加快，礦產資源需求量在持續增加的同時，如何推動產業的進一步發展，成為了現階段基層產業機構和相關部門的核心發展方向。隨著高比例球團應用率的持續增加，高爐爐況穩定性也受到了一定影響，為此用根本上有效解決上述問題，基層產業機構和相關部門，可依據布料規律進行處理，如——在每批爐料中參入一定量焦炭作為骨架來減少球團礦在爐內的滾動;可采取減小礦批、適當發展邊緣氣流來隨時調整爐況差;在發展邊緣煤氣流的基礎上采取中心加焦技術外加適當發展中心氣流，可穩定爐墻溫度;定期降低渣堿度進行自洗可預防爐缸不堆積。

（二）造渣制度實踐

在當前高比例團礦應用率持續增加的新產業時代背景下，為從根本上提高產業生產質量和生產效率，確保高爐爐況的穩定性，基層產業機構和相關部門工作人員還需制定科學合理的造渣制度，以此在增強脫硫能力的同時，為后期各項作業的順利實施奠定良好基礎，具體而言其工作如下：高比例酸性球團礦應用時要加一定量的熔劑，并將燒結礦的二元堿度提高到2.85;注重渣中MgO、AlO的含量及之間的關系。

（三）“凈”料工作實踐

目前來看在高爐使用高比例球團礦冶煉過程中，為從根本上提高冶煉的科學性、合理性和規范性，確保“凈”料工作落實到位也是十分必要的，為此基層產業機構和相關部門工作人員需做好如下工作，即一一保證爐料篩分工作的有效落實，對入廠粉末多的爐料在料場進行第一次篩分;對抗壓強度低的球團礦及時提出質量異議進行質量攻關。

三、結語

簡而言之，目前來看，伴隨高比例球團礦應用率的持續增加，高爐穩定性也受到了一定影響，故此為切實改善當前生產作業現狀，在冶煉過程中保證各項優化作業落實到位，是目前推動產業可持續發展的重要戰略基礎。

參考文獻：

[1]潘釗彬，郭占成，榮哲.球團礦不同氣氛下的高溫抗壓強度[J].北京科技大學學報，2011（10）.