芻議提高數控機床機械加工效率的有效措施

孟令一

摘要：數控機械機床加工是常見的機械加工形式，數控機床加工產品在精度要求上非常嚴格，若是數控機械機床生產加工中不能維護精度，將為產品質量與性能帶來顯著負面影響。因此要想維護機械加工質量，要對影響加工精度因素作出全面分析，將有效控制措施做到位，這樣加工精度才能得到提升。

關鍵詞：數控機床;機械加工;效率;措施

機械加工制造出的各類機械零件是汽車、航天、船舶、化工等眾多領域必須使用的產品，隨著產業升級，各個產業對機械零件產品的質量要求也越來越嚴格。本文主要對數控加工技術概述、提升數控機械機床加工效能的重要性做出系統闡述，從分析影響因素出發，提出一系列完善措施，提高企業產品質量，加強企業市場競爭力。

一、提升數控機械機床加工效能的重要性

數控機械機床是一種常見的生產工具，自動化水平非常高，不僅可以長時間保持穩定工作狀態，也可以提升加工的精確性，對很多精密、復雜的零件來說，很難通過普通機床完成加工，此時會選擇數控機械機床，其優勢眾多，既能夠省去很多工序，也有利于對成產成本的控制，不需要投入更多的人力。因此我們要結合數控機械機床加工的實際情況，采取有效措施不斷提高其效能，為我國經濟竟爭與制造業發展奠定良好基礎。

二、數控機械機床加工效能影響因素分析

（一）數控機床應用水平低

當前國內數控機械機床技術水平還有待提升，發展顯得過于落后，設備更新換代速度慢，不能滿足機械加工發展的要求。這樣一來會造成產品加工精度無法得到保障，也大幅度降低了設備修復效率，增加了設備損耗率。尤其是很多設備長期處在負荷運行狀態，這樣機場性能將受到影響，也容易出現損壞，不能最大限度體現機床的效能，應用水平總體上不高。

（二）操刀次數與位置不合理

對數控機械機床加工來說，必須將效率放在首位，如要做好加工部件質量檢查工作，在質量達標后才進入下一道工序。在零部件批量銑削加工中，應該簡化機床換刀方式，保證操作的正常進行，達到節約時間成本、提升加工效率的目的。當然也要加強對機床零件磨損的控制，這是減少生產成本的有效方法。

（三）數控機床編程程序不規范

通常來說現代機床加工需要應用計算機編程技術，程序編寫將影響到機床設備各環節的管理與控制。當前國內機床編程仍然處于調試狀態，在技術與設備編程有很多不夠規范與合理的地方，這樣難以保證數控機械機床加工效能的有效提升。

（四）數控機床故障制度不完善

主要體現在機床故障排查制度不完善，導致數控機械機床始終處于低效運行狀態。在數控機械機床發生故障以后，工作人員不清楚應該如何修理，這樣也為設備的安全、穩定運行造成了諸多不利因素。

三、數控機械機床加工效能提升途徑

（一）提高認識，轉變觀念

為了保證數控機械機床加工效能實現提升，我們要盡快轉變監管理念，在數控機械機床使用超過年限后，必須第一時間對設備更新換代，在數控設備維修的過程中，也應該充分考慮到數控機床實際生產零部件磨損的狀況。對于投產后部分生產損耗過大的機床設備，需要執行完善的檢修方案，從而為數控機械機床加工的正常、穩定和安全運行奠定良好基礎。在數控機械機床加工制造期間，需要對機床監控數據與額定數據作出全面、詳細的對比，對加工誤差作出精準判斷。

（二）完善系統設計

當前數控機械機床一般為國產設備，部分機床加工生產企業具備一定自主研發能力，然而設備內某些零部件至今仍然不能進行自主生產，需要采取國外進口的方式，這導致系統質量受到了一定的影響，需要做好零部件自主研發工作。機床主動軸作為一項關鍵的零部件，在長期使用的過程中要關注其性能，在設計過程中要提高機床主動軸對溫度的適應性，并通過其他有效的措施，提高其性能，這樣加工精度才能得到保障。在主軸系統設計中，需要將影響機床加工精度的構件設置在與主動軸中心相交的位置上，與機床的底座維持垂直關系。主軸箱兩側位置應該通過對稱方式將其裝配至指定位置，這種操作方法能夠防止溫度因素為精度帶來不良影響。

（三）做好刀具管理措施

在數控機械機床生產加工過程中，很多金屬材料硬度較大，刀具磨損也往往非常嚴重。在設備日常管理工作中應該提高對刀具的重視程度，保證庫存規格和實際加工需求維持一致，認真、細致開展檢查工作，防止刀具規格不達標引起刀具損壞的情況。同時要定期做好刀具檢驗工作，只要刀具出現了嚴重磨損的情況，必須盡快作出更新，讓數控機械機床加工各環節要做到安全性。刀具管理中應該將規劃做到位，防止在管理中發生漏洞。在數控機械機床加工中也要控制好刀具的角度，這是降低刀具磨損的有效方法，這需要每個管理人員引起足夠的重視。在刀具管理中應該做好各種措施，讓刀具的磨損控制到最小，從而保證刀具管理水平實現提升。

（四）優化刀具軸承

對刀具切削與軸承轉動來說，將為加工精度帶來顯著影響，對此要選擇有較高質量的刀具，同時從零部件材質出發，保證選用的刀具類型更加科學合理。在數控機械基礎加工中要提高對零部件切削刀度、深度和精度等重視程度，從實際情況出發，選用最科學的刀具類型。對軸承使用來說，所選的軸承摩擦阻力不能過大，光滑度與穩定性高。不同于傳統滾動體軸承，水晶壓電主軸空氣粘度小，摩擦時帶來的損失很小，不僅具備較高的耐高溫性，耐久性也有保障。對空氣靜壓與水靜壓軸承電主軸來說，在高精密度電子產品中應用空間非常廣泛，但液體靜壓主軸主要應用于超精密機床內。

四、結論

總之，從現階段機械數控技術的應用形式上看，該技術在實際應用的過程中將受到多方面因素的制約，而導致該技術難以得到高層次的發展，因此，機械數控加工企業應該從多個方面進行綜合性的考量，將阻礙機械數控加工技術應用的多個因素探尋出來，從而制定出相應的措施，進而針對性的進行解決，以為我國機械數控加工技術預留出更多的發展空間。

參考文獻：

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