基于某型商用機(jī)組價(jià)值流分析技術(shù)的改善案例研究

任巍

頓漢布什（中國）工業(yè)有限公司 山東煙臺(tái) 264003

1 當(dāng)前價(jià)值流圖

1.1AC 產(chǎn)品基本生產(chǎn)情況

基本工序包括：鈑金加工、翅片管式冷凝器加工、電控裝配、管組加工、總裝。用戶交期需求：在淡季單班6-8 臺(tái)，旺季需求單班為10 臺(tái)，但目前的產(chǎn)能在6 臺(tái)，勉強(qiáng)達(dá)到淡季需求。

1.2AC 系列產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流現(xiàn)狀圖，見圖1

當(dāng)前除彎管工序產(chǎn)能過剩外，其它工序均未達(dá)到45 分鐘節(jié)拍要求，且各工序節(jié)拍極度不平衡，瓶頸工序來自電控的72 分鐘，全線平衡率僅為74%，平衡率損失為26%，從圖3 所示及各工序人數(shù)計(jì)算得出，每生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品損失工時(shí)為484 分鐘。因此不僅要解決各工序節(jié)拍滿足45 分鐘，而且要工序平衡，其前提是連續(xù)流和拉動(dòng)。

2 當(dāng)前價(jià)值流分析

2.1 節(jié)拍分析

各工序節(jié)拍平衡圖如圖2：

2.2 按庫存生產(chǎn)對制造周期影響分析

當(dāng)前價(jià)值流中，存在按庫存和訂單兩種排產(chǎn)方式，當(dāng)非標(biāo)型號(hào)越來越多并逐漸定型為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品后，這將出現(xiàn)按庫存批量生產(chǎn)的狀態(tài)。批量生產(chǎn)意味著不僅成品庫存增加且所有的上游工序的庫存也將增大，所需的制造周期延長。ERP 系統(tǒng)的計(jì)劃與拉動(dòng)看板同時(shí)發(fā)往各工序，造成拉動(dòng)失效，形成“孤島作業(yè)”加劇了庫存和周期的延長，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題將是批量性而無法挽回。同時(shí)，因客戶需求的不確定性，ERP 給總裝線的補(bǔ)庫W/O 在型號(hào)和數(shù)量上是不均衡的[1]。

我們經(jīng)常采用增值比來評(píng)估一個(gè)價(jià)值流的效率，在當(dāng)前價(jià)值流的整個(gè)制造周期30.5 天中，因庫存占用的周期為25.9 天，增值比僅為15.2%。因此對整個(gè)制造周期起決定作用的是庫存等非增值活動(dòng)，只有壓縮庫存才能縮短制造周期。

3 當(dāng)前價(jià)值流改善

3.1 平衡并壓縮各工序節(jié)拍，降低或消除庫存

影響產(chǎn)線總體平衡率最大因素來自于電控與彎管制備工序，產(chǎn)線平衡的直接有效手段是工序間作業(yè)內(nèi)容合并、重組等，故將總裝線上的配管作業(yè)拿出來為總裝線減負(fù)，拿出來的部分與同步化作業(yè)的管組工序、彎管制備工序重新組合為一個(gè)連續(xù)流的加工單元，我們稱之為管組預(yù)制單元，組合前后節(jié)拍平衡圖見圖4。電控工序通過工藝和設(shè)計(jì)改進(jìn)單獨(dú)進(jìn)行節(jié)拍壓縮至47 分鐘[2]。

在鐵板線和總裝線、冷凝器線之間建立如圖5 模型所示的順序拉動(dòng)，在鐵板的整個(gè)周期的第1 天后就能提供一個(gè)批量鈑金，過程中必須保證各種板件的先進(jìn)先出（FIFO）[3]。同時(shí)通過增加激光工位壓縮其節(jié)拍，取消數(shù)控沖壓。如此鐵板線的制造周期將會(huì)由原來的8.5 天縮短為5 天左右。

3.2 總裝線的均衡化排產(chǎn)

通過一個(gè)均衡看板箱對每班不同型號(hào)進(jìn)行均衡排產(chǎn)，從而消除各標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)龐大的庫存。以某月實(shí)際訂單需求為例說明均衡化排產(chǎn)的方法，AC 系列產(chǎn)品某月份訂單量共計(jì)220 臺(tái)。各型號(hào)需求如表1：

表1 AC 系列產(chǎn)品某月份訂單需求表2×月份×日訂單需求均衡箱

?

每月按22 個(gè)工作日，10 臺(tái)/班，需求節(jié)拍T·T=45 分鐘，該月份應(yīng)該按照10 臺(tái)/班來安排計(jì)劃，每班通過均衡箱實(shí)現(xiàn)均衡看板指令，具體為：根據(jù)鐵板線6 件套的經(jīng)濟(jì)批量，將看板量定為2 臺(tái)，則2×T·T=2×45 分鐘=90 分鐘，即每90 分鐘向總裝線發(fā)出一個(gè)看板，每天共發(fā)出5 個(gè)看板，如表2，根據(jù)此均衡箱形成當(dāng)班每個(gè)需求看板S/O。需求看板每隔90分鐘向總裝發(fā)出生產(chǎn)指令看板W/O。如此，實(shí)現(xiàn)了每日均有不同型號(hào)的產(chǎn)品可滿足顧客需求，從而解決了產(chǎn)線負(fù)荷不均等問題。均衡排產(chǎn)價(jià)值流模型如圖6。

4 改善后價(jià)值流效果

改善后工序平衡率由74%提高到94%，節(jié)拍由原來72 分鐘壓縮到47 分鐘，產(chǎn)能提高到9.6 臺(tái)/班，庫存下降到15.2 天，制造周期縮短為19.6 天，全年周轉(zhuǎn)次數(shù)由10 次提高到15 次，資金年節(jié)省率33.3%。

5 結(jié)語

通過對AC 系列風(fēng)冷機(jī)組全價(jià)值流分析技術(shù)的精益改善研究與應(yīng)用得出：

（1）影響客戶交貨期的主要因素來自庫存和過量生產(chǎn)。通過繪制當(dāng)前現(xiàn)狀的價(jià)值流圖并對其進(jìn)行價(jià)值流分析能幫助我們很容易找到這些浪費(fèi)和影響并進(jìn)行持續(xù)改善，一切改善的目都是圍繞減少庫存，消除過量生產(chǎn)和“孤島”作業(yè)。

（2）生產(chǎn)效率不等于生產(chǎn)得越快越好，而是在拉動(dòng)體系下確保準(zhǔn)時(shí)化和連續(xù)流，從而獲得需求的節(jié)拍及產(chǎn)線平衡，做到僅在下游顧客需要的時(shí)間和數(shù)量來生產(chǎn)。這才是真正的效率改善。

（3）當(dāng)我們通過分析和對精益工具的運(yùn)用找到改善方向并實(shí)施后即可得到新的改善后的未來價(jià)值流圖，同時(shí)將自動(dòng)成為當(dāng)前狀態(tài)圖并進(jìn)入下一輪的持續(xù)改善，使AC 產(chǎn)品不斷的獲得精益價(jià)值流，從而持續(xù)提高用戶滿意度。