提高扎西康鉛鋅銻銀多金屬礦選礦回收率的研究與工業實踐

歐陽金德

（西藏森繼選礦科技有限公司，西藏 拉薩850000）

扎西康鉛鋅銻銀多金屬礦床是北喜馬拉雅鉛-銻成礦帶的典型代表，更是該成礦帶內為數不多的已達到大型規模的礦床［1］。 該礦地處高海拔地區，位于西藏隆子縣境內，富含鉛、鋅、銻、銀等有價元素， 為了提高有價元素的選礦回收率和產品質量，進行了大量研究工作，帶來了顯著的經濟效益與社會效益，為加速隆子縣脫貧致富起到推波助瀾的巨大作用。 原礦性質研究和大量試驗研究結果表明：礦石中主要鉛銻礦物為硫銻鉛礦、脆硫銻鉛礦， 方鉛礦較少， 輝銻礦極少［2］， 且采用選礦法無法產出單一的鉛精礦和單一的銻精礦，最終確定優先選鉛銻， 再選鋅的原則工藝流程［2］。

1 流程查定主要成果

1.1 鉛尾和總尾的物相分析

1.1.1 鉛尾樣物相分析

對流程生產鉛尾樣物相分析結果可知，在鉛尾礦中損失的鉛金屬近半以上屬方鉛礦和砷鉛礦，正是所要回收的對象礦物，因此鉛回收率應有提升潛力；在鉛尾礦中損失的銻金屬70%左右屬輝銻礦和脆硫銻鉛礦，也同樣是所要回收的對象礦物，因此銻回收率也應有足夠的提升空間［3］。

表1 鉛尾樣鉛、銻、鋅、銀物相分析結果

1.1.2 總尾樣物相分析

總尾樣物相分析結果可知，在總尾礦中損失的鉛金屬50%以上屬方鉛礦和砷鉛礦［3］；在總尾礦中損失的銻金屬80%以上屬輝銻礦和脆硫銻鉛礦，認為總尾中損失偏高的原因如下：①磨礦細度影響了鉛、銻回收率的有效提高；②原設計流程為800×2 ＝1 600 t／ d 的生產系統，而現場生產己增加至1 250×2＝2 500 t／ d 生產能力，浮選時間嚴重偏短，建議增加浮選時間。 針對以上問題對鉛尾和總尾進行了試驗研究。

表2 總尾樣鉛、銻、鋅、銀物相分析結果

2 鉛尾和總尾的試驗研究

2.1 鉛尾試驗

在應用鉛尾物相分析成果的基礎上，對鉛尾進行了試驗研究，其試驗流程與藥劑制度具體見圖1與圖2，試驗結果列于表3。

對比表3 試驗結果不難看出，采用直接浮選方法，粗精礦富集比和回收率均比再磨后浮選稍低，這說明提高細度對提高鉛銻回收率有一定幫助，但從直接浮選試驗結果對比不難看出，添加SL-36 后鉛銻回收率均有較大提高。 說明：①鉛尾中有部分鉛銻是可浮的，或許是浮選時間不夠，造成鉛銻上浮不完全；②經過再磨之后，鉛銻富集比有一定提高，鉛銻金屬均得到較好的回收，這也充分說明提高磨礦細度，增加浮選時間對強化鉛銻的回收均有一定幫助。浮鉛浮選時間驗證如下：

圖1 鉛尾直接浮選鉛銻試驗流程及加藥條件

圖2 鉛尾經過再磨后浮選鉛銻試驗流程及加藥條件

表3 鉛尾浮選鉛銻探索試驗結果

根據流程查定作業浮選濃度和順環負荷，以實際給礦量為參數計算如下［3］：

浮鉛粗選作業：

浮鉛掃一作業：

浮鉛掃三作業：

因此整個浮鉛作業浮選時間為：

由于地處雪域高原的選廠所在地氣溫偏低，選礦生產用水溫度普遍較低，選礦藥劑在礦漿中溶解和彌散速度均受到影響，根據小試研究成果，浮鉛時間最好延長至45 min 以上，建議在現有流程基礎上延長浮選時間。

2.2 鉛尾浮鋅試驗

為了對比鉛尾等用量加藥條件下，僅僅只改變加藥順序，鋅回收率的對比，其小型探索試驗其試驗流程與給藥制度具體見圖3，試驗結果列于表4。

圖3 鉛尾直接浮選鋅試驗流程及加藥條件

表4 鉛尾浮鋅試驗結果

對比表4 試驗結果不難看出，先抑制、再活化、最后捕收的給藥順序，能使目的礦物徹底活化，有效提高目的礦物的浮選回收率。 先活化、再抑制、最后捕收的加藥順序，在抑制時造成部分較難浮目的礦物捕收難，從而拉開了回收率的差別。 現場操作中應該引起注意。

3 總尾試驗

在應用總尾物相分析成果的基礎上，對總尾進行了小型探索試驗，其試驗流程與藥劑制度具體見圖4 和圖5，試驗結果列于表5。

圖4 總尾直接浮選鋅試驗流程及加藥條件

圖5 總尾再磨再浮選鋅試驗流程及加藥條件

從表5 試驗結果不難看出，現場生產總尾直接浮鋅，鋅浮選回收率并沒有顯著提高，說明現場生產工藝流程是較適合該礦種的；但經過再磨后，入選礦漿細度提高，鋅金屬回收率明顯提高，鋅金屬也得到較好強化回收（鉛、銻只有在浮鉛時完全回收，才不會在后續浮鋅過程中產生干擾），這充分說明浮鋅也存在提高磨礦細度的問題，只有提高磨礦細度，鋅金屬的回收才會更完全。 但從直接浮選方案②可知，添加少量硫化鈉，可收到強化收鋅的效果。

綜合鉛尾與總尾探索試驗結果，現場生產管理抓好 “磨礦工藝” 的管理，對選礦經濟技術指標的提高有著不可低估的作用。

表5 總尾浮選試驗結果

4 研究成果的工業應用

通過選廠工藝流程查定和試驗研究等一系列工作，找到了選廠工藝存在的一些不足，在2014 年開工后選廠依據工藝流程查定和試驗研究成果開展相關技改工作：①破碎最終粒度控制工作；②確保磨浮車間入選細度；③控制原礦處理量，延長浮選時間；④調整給藥制度，強化鉛銻浮選效果，提高選礦指標［4］；⑤調整鋅浮選段藥劑添加位置與順序。 2014年復產后開展技術改造，同時選礦技術人員做好后期調試跟蹤、指標整理分析工作見表6。

從表6 數據對比不難看出：試驗探索研究進行技改、調試工作，生產指標產生了可觀的變化，效果顯著。 鉛回收率提高了1. 6%， 鋅回收率提高了3.4%，銻回收率提高了5.6%，伴生銀回收率提高了2.3%，為企業帶來了可觀經濟效益和社會效益。

表6 工業應用前后生產指標情況