機械加工零件的熱處理加工技術分析

李旸

摘 要 隨著中國經濟發展速度的不斷提高，工農業部門也在不斷壯大，同時對零件的熱處理工藝及相關金屬材料的性能等提出了更多的要求。零件進行熱處理的過程中，最重要的是有效的溫度控制。因此，有效利用熱處理技術不僅可以合理地控制機械零件的加熱溫度，而且可以相應地改善加熱過程。本文分析了熱處理技術在零件加工中的有效應用，以提高零件的加工性能。

關鍵詞 機械加工零件;熱處理加工技術;研究

隨著社會的發展和科學技術的進步，機械零件的加工要求越來越高，需要有效地提高零件的機械性能。合理應用和控制熱處理工藝是必要的。此外，員工應有效利用熱處理技術，合理安排不同熱處理步驟，優化被加工件的質量，確保其有效滿足用戶的需求。

1在機械零件加工中應用熱處理加工技術的重要性

熱處理技術是社會發展的產物，特別是在機械零件的加工中，它已被證明是非常有用的，同時它的使用也是非常嚴格的，如果零件加工不符合標準，那么會使銷量下降，使用戶產生不可估量的損失，我們可以通過熱處理技術提高生產的合格率，從而使企業效益增加，提高競爭力。熱處理技術可以有效提高機械零件的加工速度，在更短的時間內生產出更優質的零件，在機械生產過程中更高效地進行服務[1]。

2熱處理加工技術的重要意義以及零件加工方式

在機械零件的加工中合理使用熱處理技術，不僅可以優化零件的質量，而且可以節約零件的制造成本，從而降低風險。零件熱處理應考慮到各個方面，并對工藝應用進行定期監控，以保證其廣泛應用。

零件的加工主要有兩種，機械加工和線切割加工。機械加工合理應用的時候可以提高零部件的質量，同時為后續的熱處理過程打下堅實的基礎，如果在機械零件加工過程中的使用方法不當，機械零件的表面會更加粗糙，在下一次淬火時容易產生裂紋，這就會使零部件內部產生多余的應力。目前，中國企業也將使用線切割機床加工機械零件，在加工過程中，加工的工序可以得到簡化[2]。

3熱處理加工技術的有效運用

3.1 預熱環節處理

在加工機械零件時，為了保證切削性能、變形和精度不發生變化，必須進行合理的預熱工作，準確確定零件的相關尺寸，以確保有效提高零件的整體質量。影響零件切削性能的因素有很多，硬度的限值和零部件自身的機構特點都會影響零部件的切削性能。如亞共析的鋼材料，因為這種材料的內部組織分布比較均勻，同時它晶體相對小，所以需要優化它的切削性能，有效的熱處理方法保證了材料的切削性能。

3.2 合理安排機械零件加工工序

考慮機械部件的內部結構的復雜性和復合載荷和幾何形狀之間的差異，尤其是當使用熱處理時，應力結構必須進行調整，以使機械零件在淬火過程中容易產生強度和熱應力，使零件更復雜的變形。因此我使用熱處理技術對機械零件時，零部件的組成要合理識別。設計合適的加工參數，形成相對完整的加工文件或數據庫，減少相關人員查找相關文件的時間。

3.3 正確進行熱處理加工工作

第一，機械零件材料的合理選擇將直接影響機械零件的使用壽命。綜合考慮加工性能和成本，它的材料可選用低合金鋼和模具鋼，模具鋼更適合冷模和塑料模。低合金鋼的有效利用可以避免產生因設計不合理而產生裂紋等問題。

第二，淬火是的溫度一定要嚴格控制，在30℃～50℃，如果想要把鋼材本身的各方面性能都能夠得到充分的展現，淬火過程中要不斷調節溫度。這樣可以使鋼材本身具有的塑性和韌性得到完善，而且還可以避免出現裂紋等問題[3]。

4機械加工零件的熱處理加工技術

4.1 熱處理中的退火技術

該技術是在指定的溫度下加熱鋼材，使其保持在適當的位置，然后慢慢冷卻。處理還可以消除鋼的局部變形和硬度。此外，是晶體顆粒進行精細處理，為后續的熱處理打下堅實的基礎。退火技術可以分為很多種，有等溫退火、球化退火和完全退火等，完全退火就是把零部件加工到Ac3+30～50℃，然后保溫，之后在進行緩冷退火。這種方法在亞共析材料的生產過程中經常被應用，等溫退火是對材料進行加熱到合理的溫度，如亞共析鋼材料需要加熱到Ac3+30～50℃，然后進行保溫，之后在把材料快速的冷卻到Ar1以下的合理溫度進行放置，當相變之后出爐在空氣中進行冷卻，這種方法可以減短零件爐內停放時間。球化退火指的是鋼里滲碳體進行退火處理，對零件進行加熱，加熱到Ac1+30～50℃，然后進行保溫，再使其緩凝，這種方法在共析和過共析鋼零件生產過程中應用較為廣泛。

4.2 熱處理中的正火技術

正火技術就是將鋼材加熱到合理的溫度，然后進行保溫處理，最后進行空冷處理。

正火加工之后，鋼材中的網狀二次滲碳體被消除，為后續的球化退貨做好準備。一般領獎來說，零件的切削性能需要提高時，可采用低碳鋼材正火處理方法，中碳鋼材正火、退火都可，高碳鋼材球化處理。

4.3 熱處理中的淬火技術

淬火技術是應用最廣泛的熱處理技術，馬氏體組織可以經過淬火技術得到，進一步改善其性能。如亞共析鋼制作的零部件，淬火是應當控制溫度，一般控制在Ac3+30～50℃。Ac1+30～50℃是共析鋼需要的淬火溫度，Ac1+30～50℃為過共析鋼需要的淬火溫度，如果淬火溫度過高，則晶體會變大，從而影響鋼的耐磨性和硬度。

4.4 熱處理中的回火技術

回火是通過對淬火鋼在低于A1的溫度保溫和冷卻的一種處理方法，在回火的過程中，減小淬火產生的內部應力，防止發生變形開裂等不良現象。與此同時，鋼材的硬度和韌性也得到了優化，達到我們想要的力學效果。同時，回火技術還可以是零件鋼材盡量接近平衡，以免變形。在回火加工的時候，硬度和強度隨著溫度的升高而降低，塑形和韌性隨著溫度的升高而升高。

5結束語

鑒于上述情況，熱處理工藝對機械零件，特別是對機械零件的結構設計和加工工藝有很大的影響。而且設計和工藝有著密切的聯系，在設計機械部件內部結構的時候必須考慮這些結構的合理性，與此同時還要確保工藝方法的有效使用。當機械零件處理過程中遇到問題時，這些問題必須迅速有效解決，提高熱處理工藝，從而提高機械零件的總體質量。

參考文獻

[1] 陳龍.機械加工零件的熱處理加工技術分析[J].南方農機，2020， 51（4）：174.

[2] 張春雨.淺析機械加工零件的熱處理加工技術[J].山東工業技術，2019（4）：22.

[3] 沈彥德.機械加工零件的熱處理加工技術探析[J].化工管理，2018 （9）：88.