提升軟工裝氣路的安裝效率及運行穩定性

張慶波 覃慶國 李偉明

摘 要：針對軟工裝氣路安裝效率及運行穩定性的提升工作，查找與分析影響軟工裝氣路整體安裝效率及穩定運行的主要原因，通過制作機控閥標準安裝支架，形成機控閥安裝標準作業流程，對原機控閥安裝作業中人員、安裝形式、安裝方式、合格率、完成時間等環節進行控制，達到提升整體氣路安裝效率及降低故障率的目的。

關鍵詞：軟工裝;標準化;效率

1 引言

為確保研發階段新車型白車身按項目節點交付，車間要求：軟工裝每次切換完成時間控制在≤3天/次，同時找出軟工裝運行高頻發生故障原因，制定辦法進行遏制。

軟工裝切換作業過程中，由于氣路安裝調試用時超長，是軟工裝不能按時完成切換投入使用的主要原因（見圖1）;以2017、2018兩年為例，軟工裝共發生故障20次，故障類型主要為夾具機械故障、氣路運行故障兩種，其中氣路運行故障占比95%，數據對比得出氣路運行故障為高頻發生故障（見圖2）。

2 設定目標

問題攻關小組經過現場研究分析得出：軟工裝夾具氣路采用純氣動控制形式，以檢測氣缸動作獲取信號，實現氣缸分組控制。因此，軟工裝氣路安裝作業中，需大量安裝用于收集檢測信號的機控閥。以下兩點為影響軟工裝氣路整體安裝效率及穩定運行的主要原因。

現狀調查1：小組成員梳理軟工裝氣路安裝作業過程時發現，機控閥安裝作業從支架制作、安裝方式、安裝位置等各環節無標準控制，需鉗工焊工協同完成，是導致整體氣路安裝調試效率低及質量差的原因，具體見表1。

從以上數據可以看出，由于機控閥安裝支架制作無標準控制，導致機控閥安裝調試過程耗時占整體氣路安裝時間達83%，如要提升整體氣路安裝效率，需有效提升機控閥安裝調試效率及質量。

現狀調查2：小組成員經過詢問操作員工及故障處理人員發現，17年軟工裝運行故障11次，18年故障9次，影響軟工裝穩定運行的具體原因見表2。

從以上數據可以看出，因安裝支架變形，導致機控閥檢測失效信號缺失，進而影響軟工裝運行的故障占比率達85%，如想提高軟工裝運行穩定性，需提升機控閥安裝質量。

綜上所述，機控閥安裝支架的制作效率及質量是影響軟工裝氣路安裝效率及運行穩定的主要原因。

目標設定：提高機控閥安裝支架制作效率及質量。

3 目標可行性分析

通過制作機控閥標準安裝支架，形成機控閥安裝標準作業流程，對原機控閥安裝作業中人員、安裝形式、安裝方式、合格率、完成時間等環節進行控制，達到提升整體氣路安裝效率及降低故障率的目的。機控閥安裝作業具體改進指標見表3;

4 對策實施

按標準安裝支架制作流程進行制作：

1、確定支架制作材料：通過分析支架使用場景，從材料剛性、彈性方面綜合考慮，確定支架制作材料選用厚度為2.5-3mm的Q235板材;

2、收集常用機控閥種類型號，記錄好安裝孔尺寸，為制作標準支架提供數據;

3、軟工裝上使用的氣缸有兩種功能，一種為車身定位功能，使用的氣缸型號為CKQ50-199RBA-DCU8547U。另一種氣缸為舉升功能，氣缸型號為MDUB63-50MZ。通過數模模擬設計安裝支架外形，使用的機控閥型號為SMC品牌的VW131-01-01A。借用氣缸自帶的安裝孔為基準，設計機控閥標準安裝支架，以提高機控閥安裝位置精確度，達到機控閥與氣缸一體化快速安裝的目的;

4、依據收集好的相關數據，設計具備快速安裝及精準定位功能的標準支架圖紙。根據圖紙尺寸設計制作模具，提高支架標準化制作效率及質量。

5 效果檢查/確認

使用標準安裝支架效果對比，具體見表4。

依據標準化作業流程進行更換舊支架的安裝驗證：與無標準化時對比，通過標準安裝支架形成的機控閥安裝作業標準化，提高了工作啟動效率，解決了原安裝作業中存在的安裝效率低、機控閥一次性安裝成功率低、控制信號質量差的問題。機控閥安裝效率提升80%以上，達到問題攻關目的。截止目前，軟工裝運行穩定，此原因故障率為零。

經濟效益：

人工成本：原機控閥安裝方式消耗人工成本：8（標準工時）×3（機控閥安裝完成天數）×5（安裝人數）×26.77（人均工資）=3212.4元;機控閥標準化安裝消耗人工成本：8（標準工時）×1（機控閥安裝完成天數）×4（安裝人數）×26.77（人均工資）=856.64元。以上數據對比得出，使用機控閥標準化作業可節約人工成本：3212.4元-856.64元=2355.76元。根據2018年軟工裝柔性切換7種車型計算，全年可節約：2355.76×7=16490.32元。

效率提升：

原機控閥安裝方式耗時：﹛0.5（材料準備）+1（機控閥安裝支架制作及安裝）+1（機控閥位置調試）﹜×40（機控閥安裝總數）=100小時;機控閥標準化安裝耗時：﹛0（材料準備）+0.1（機控閥安裝）+0.1（機控閥位置調試）﹜×40（機控閥安裝總數）=8小時。以上數據對比得出，使用機控閥標準化作業可節約時間：100小時-8小時=92小時。根據以上數據，機控閥安裝作業效率提升92%，整體氣路安裝效率提升83%。

6 制定鞏固措施

將攻關過程中制定的，機控閥標準支架制作工藝流程及機控閥安裝作業標準流程，及時培訓班組員工，并在2019年6月進行的CN150M項目，軟工裝切換工裝過程中進行應用，從開始切換到項目造車完成，各項指標均達攻關目標，具體見表5：

7 結束語

此次問題攻關過程，團隊成員依據標準化作業知識，從看似雜亂的工作中，理出頭緒找到問題所在，并快速找到對策解決問題。大家表示，在今后工作中，要充分利用標準化知識，主動尋找工作中存在的問題，進一步提升工作效率及質量。