淺談裝配式建筑施工的風險管理

鄒旭輝

摘? 要：隨著我國建筑產業革新升級，裝配式建筑應用范圍也越來越廣，其不僅具備施工便捷化、成本節約化等優勢，還能夠提升建筑質量、加快建造效率。隨著裝配式建筑市場的不斷發展，其周邊的配置公司也得到了有效的發展，滿足產業化程度高，資源節約與綠色環保新技術特點。目前根據我國的實際情況，在管理中存在多個問題，例如構件設計、生產、運輸及構件吊裝都存在較大風險，此外還存在預制外墻板防水難度大等問題，通過事前風險評估、事中風險管控，以達到預期效果。

關鍵詞：裝配式建筑;風險評估;風險管理

中圖分類號：? TU714? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

1 裝配式建筑概況

某保障房住宅小區，由7幢住宅、商業、地下車庫組成，總建筑面積約10萬m2，結構類型為裝配整體式剪力墻結構。預制裝配要求：該工程要求建筑單體預制裝配率不低于50%，預制率不低于30%，“三板”比例不低于60%。

構件類型有預制外剪力墻、輕質墻板、疊合板、樓梯、陽臺板、飄窗安裝。

2 風險評估及預控措施

在施工準備階段，組織施工單位、監理單位對項目裝配式設計、生產、運輸及安裝進行了風險評估，通過風險評估，施工單位編制專項施工方案，監理編制相應的監理細則，針對評估的風險制訂針對性的管理措施。

經多方評估論證，確定以下4類風險及對應措施。

2.1 第一類風險及對應措施

該工程預制板包括7幢住宅的預制外剪力墻、輕質墻板、疊合板、樓梯、陽臺板、飄窗安裝等多種類型，每種類型又有多種型號，對深化設計要求高。

預控措施有3點。1）預制構件廠家確定后，要求施工單位及時編制《裝配式混凝土結構專項安全管理施工方案》并進行專家論證，方案需要寫明詳細的施工工序，明確同一樓層是先進行注漿還是先混凝土澆筑。工序不同會影響模板支撐體系，為避免相應糾紛，需在方案中明確施工工序[1]。2）施工單位就專家論證意見對方案進行修改，尤其是對預制構件吊裝計算書的修改、確認，再次報監理審核，監理應審核方案是否按照專家論證意見進行修改;監理應復核計算書數據，并形成書面監理復核結果。3）利用BIM技術對各個工種進行防碰撞檢查，避免出現不同工種交叉問題，即使出現也要進行合理的協調、妥善的處理。根據吊裝順序對各個構件進行準確的編號，在通過二維碼技術、BIM技術對不同的構件進行分類管理，形成的構件編碼信息要包含：構件型號、質檢報告、用途、性能、合格證、生產日期、生產廠家等。

2.2 第二類風險及對應措施

部品部件進場檢查驗收要點，場內堆放要合理安排。

預控措施有4點。1）制定合理的吊裝計劃，要預先將當日安裝所需的裝配式建筑構件運輸到施工現場，確保型號、數量、質量符合規定要求，管理人員需要預先根據清單對相關構件進行審核。2）要預先對構件安裝的位置進行確定，并將其合理地放置于相應的場地，減少構件的多次運轉。3）預制構件出廠必須要符合使用標準才能夠投放到市場中，其中包括構件質檢報告、強度檢驗報告、合格證及使用說明，同時還要詳細描述養護方法及養護時間。4）構件廠、施工方和監理方應對運至現場的構件進行聯合檢驗，三方一致認為構件的質量存在問題，如果應用到施工中會對工程質量產生影響，就要立即進行退換，在退場構件登記臺帳中要對構件的相關信息進行準確的、完整的錄入。

2.3 第三類風險及對應措施

該工程構件連接采用灌漿套筒連接，灌漿料及灌漿套筒質量是控制重點。

預控措施有4點。1）灌漿料及灌漿套筒送檢時間較長，灌漿料送檢28天，在灌漿料送檢完畢復試合格后，方可進行灌漿套筒工藝檢測，灌漿套筒工藝檢測需要28天，待檢測合格后，才可進行灌漿套筒機械連接檢測，整個送檢流程約需2個多月，因此需提前做好準備工作。2）依據《南京市裝配式建筑工程質量安全管理辦法》（試行）第七條規定：需要建設單位項目經理及管理人員、施工單位的總負責人及管理人員、監理單位的總監及監管人員等具備相應的資質，且要通過專業的培訓考核之后才能夠上崗。3）在灌漿時候，首先確保灌漿材料及灌漿套筒的合格性（相應的合格證及復檢報告），在進行灌漿料拌合過程中要注意，相關規范要求灌漿料在攪拌后30 min內使用完畢，實際現場時間更短，由于現場攪拌料強度較高，灌漿料凝固較快，流動性需進行檢測，當流動性小于260 mm后就不宜使用，所以在每批灌漿料進場時，需要做漿體流動及不流動的可用時間檢測。4）灌漿過程監理應旁站，發現問題，及時要求施工單位整改。

2.4 第四類風險及應對措施

外墻滲水是一票否決，要確保預制外剪力墻與現澆結構之間接縫防水處理到位。

預控措施有3點。1）在裝配式結構深化設計時，重點審核預制外剪力墻與現澆結構之間接縫節點設計，控制接縫材料規格、品牌的選擇，保證外墻防水效果。2）施工單位應編制的施工方案應有針對的質量措施，施工前對工人專項交底，施工過程應有技術人員跟蹤指導，確保施工質量。3）監理應對接縫防水材料進行驗收，對重要部位、重要節點進行旁站監理。

3 風險管控

3.1 生產過程風險管控

預制構件生產廠家的信譽對于構件質量有著緊密的聯系，采購方必須要對廠家的資質進行審核，其中包括：對營業執照、許可證、廠家規模、產量、銷售量等進行審核，選擇有過良好合作經歷的為首選生產廠家;對于構件生產加工技術、進度規劃進行審核，要體現出質量管理方法、驗收標準、規范要求;加工、供應計劃能夠滿足現場施工需求[2]。

對構件加工過程進行抽查控制，與常規的現澆框架相比較，不僅要對原材料進行質檢，確保鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑與養護等施工流程與質量進行檢測，還要注意以下3點內容。1）現場加工模具的質量檢測，確保模具的原材料質量證明及質檢報告符合標準;對于模具安裝后的規范性、密封性、穩固性進行控制;在模具使用后還要對清潔度及脫模劑的涂刷效果進行控制。2）檢查預制構件上預埋件和預埋孔洞等，特別要注意吊點埋件和灌漿孔埋件，其中吊點埋件對于吊裝的安全性、可靠性有著決定性的影響;灌漿孔埋件對于施工質量及結構穩固性有著較大的影響;支撐埋件對于構件安裝的的穩固性、規范性有著影響。3）檢查構件的混凝土強度，做好每一個批次的混凝土試塊見證，由于現場多采用蒸汽養護，養護時間較短，現場要保證構件拆模強度達到75%。

3.2 預制構件現場堆放布置風險管控

預制構件現場堆放布置風險管控應主要從以下2點進行管控。1）預制墻板可插入堆放架中存放，這就需要保障堆放架的質量能夠滿足要求;不可將預制墻板作為支撐點，對于構件的薄弱位置要進行合理的保護。2）預制構件的碼放應預埋吊件向上，標志向外，重疊堆放構件時，每層構件的枕木或墊塊應在同一垂直線上。

3.3 預制構件驗收風險管控

項目單位應要求生產加工單位對供應的所有預制構件提供質檢報告及建立臺賬，其中臺賬內容包括：施工材料、連接件、預制混凝土構件的合格證、質檢報告、進場驗收單、復試報告等。并根據施工方案的要求將材料放置于規定的地點，對于材料的安裝位置、編號及基本信息進行審核。

針對風險評估提出的風險點，預制構件的進場檢驗和驗收，構件應逐一進行質量檢查，檢查不合格的構件不得使用。重點驗收3個方面。1）預制生產單位要為項目單位提供質檢報告;每個預制構件都要詳細的標注上生產廠家名稱、工地名稱、制作日期、構件規格等出廠標識。2）預制構件的形狀及規格都要符合標準;嚴格審核預埋件、預留孔、吊點、預埋套孔等的標準，預制構件與后澆混凝土結合面粗糙處理，檢查預留鋼筋位置、規格、數量、長度尺寸等。3）對于不標準的構件要進行修整處理，且技術方案要經過監理的批準;存在重大質量問題的，應做退貨處理。

3.4 安裝過程風險管控

針對風險評估提出的風險點，重點管控。

3.4.1 預制預制外剪力墻的安裝

安裝流程：檢查進場設備的型號是否與方案一致→準備檢查吊具→連接構件→起吊→檢查→垂直運輸→護吊→就位→測量→固定→托吊→垂直下降→定位。

安裝前應對基層插筋按圖紙依次校正，應清潔基層、結合面;構件底部應設置可調整接縫間隙和底部標高的墊塊;將吊扣與吊釘合理的連接，同時還要將吊鏈與吊梁進行妥善的連接，確保吊鏈與吊梁能夠呈現90°直角。在起吊初始階段要保持平緩，當構件脫離支架后可慢慢提速;當預制柱進入到準確位置上時，就要通過人工扶正預埋豎向外露鋼筋與預制柱套筒一一對應插入，鋼筋套筒灌漿連接灌漿前應對接縫周圍進行封堵;預制柱板底部采用坐漿時，其厚度不宜大于20 mm。

3.4.2 預制樓板安裝

在預制樓板安裝開始前，要對預制板構件兩端、側邊的控制線與支撐搭設的規范性進行控制;在預制樓板安裝過程中，必須要確保水電預埋管位置的精準度;預制樓板間拼縫應符合設計要求并由防止裂縫的措施。

板吊裝必須要按照規定的順序開展，不可隨意對構件進行吊裝;板底支撐、梁支撐要保持一致，每根支撐的高度相差不可超過2 mm、標高不可超過3 mm，懸挑板外端與內端支撐的高度不可低于2 mm，支撐系統可按照設計要求或施工方案進行設置。支撐處標高不僅要符合設計標準，還要考慮其在施工荷載作用下的變形問題。

4 結語

綜上所述，作為建筑項目的重要組成部分，裝配式施工質量成為了建設方的首要關注點。針對可能出現的外墻滲水、失穩等問題，必須采取合理有效的風險管控措施，對各施工工序和施工階段進行嚴格的施工監管，做好風險防范。通過對裝配式建筑的風險管控，對裝配式建筑構件的設計、生產、運輸、安裝等各個環節進行把控，提升了施工技術水平，也促進了裝配式建筑企業轉型升級，提高了建筑整體工程質量，確保建筑物獲得預期建設效益。

參考文獻

[1]常春光，吳溪.裝配式建筑施工安全風險評價研究[J].建筑經濟，2018，39（8）：49-52.

[2]張程城.裝配式建筑施工階段風險評價研究[D].青島：青島理工大學，2018.