礦用電鏟提升滾筒軸座的焊修工藝

蘭曄東

（國家能源集團準能集團有限責任公司設備維修中心，內蒙古 鄂爾多斯 010300）

當前具體使用的礦用電鏟是由我國自主研發，且在國際中擁有顯著影響力的具體設備。由于其實際使用的便利性以及技術先進性同時工作能力也很強的多種綜合特點在我國實際礦業應用當中有著廣泛的應用前景。礦用電鏟提升滾筒是由同心旋轉軸座和提升金屬絲線圈等諸多部件組合而成，不同部件之間主要采用焊接和螺栓連接的方式將其組合為整體。與實際作業過程當中，會受到諸多外界因素的影響，例如酸堿性變化以及磨損和氣候原因，所以在實際使用過程中難免會遇到諸多問題。

在實際使用過程中主要遇到的問題集中在提升卷筒時，由于材料缺陷等諸多問題影響，會使得發生金屬疲勞和斷裂。若不進行及時的維修和檢查就會對總成件造成相映的損壞。通過具體的實踐，可以將維修過程總結為以下幾個步驟，首要的就是需要對提升卷筒進行拆卸，并且分析相應的損壞程度及損壞原因，針對相映損壞部位進行切割。在此之后進行軸頭相映的鍛造，在實際使用之前還需要進行相映的焊前加工，從而才可以進行相映的焊修工作，在具體憨休工作進行當中還需要進行精準把控，從而達到相應的質量標準，最后再進行安裝，從而再次投入生產。

1 軸座的焊接應力變形變位控制措施

對于軸座的焊接應力變形電位控制措施，需要確保提升滾筒的軸座處于同心旋轉的情況，在實際作業過程中還需要使用大型鏜銑床進行實際加工，但在實際生產工作的過程中，往往并不能達到相應標準的規范。因此采用適宜的終點固定控制應力變形變為措施，在實際的施工作業過程中有著極其重要的意義。通過將軸座的軸心處作為中心位置，在其相映的根部焊縫區做出整體規劃，確定十二個鐘點位置為后續的工作作出準備。不過對于點位的劃分，分別確定四和八以及十二的鐘點方位，根據其相映的結構特點進行固件的制作及焊接，從而避免由于裂縫清洗及裂紋焊接等過程產生的相映應力變化，從而達到相應的標準及規范。

圖1 軸座的焊接應力變形變位

采用該固定控制軸座措施，可以有效地控制不同位置所產生的你想反力以及拉力，使得具體構件不產生相映的變形及變為，從而影響具體的質量。具體使用方法簡單有效并不需要復雜的施工工藝及嚴苛的施工條件，但是在實際使用過程中不難發現，由于焊接往往會產生對于構件的表面進行損壞，通過實踐總結可以明確，與表面并沒有過高要求的構件可以采用這項措施，不僅具有便捷高效的特點還可以很好的改善實際使用過程中所遇到的作用力問題。

為了避免由于反作用構件的加固，使得實際焊接工作受到較大影響，所以在具體的設計過程中采用倒L作為構件的設計形狀，并且使用強度和硬度都極佳的WELDOX 700高強度鋼板，同時由于其有極低的變形量，所以在實際使用過程中效果顯著。

圖2 倒L形的加固構件

2 檢修步驟及焊接工藝

2.1 作業前準備

對于倒L形的加固構件如上圖所示的具體規格生產三件，同時保證生產過程中具體質量和精度。依據具體的軸心為中心點，全方位地劃分為12個區域，并且對其四以及八和十二的區域進行嚴格清洗，避免由于油污和金屬表面防銹層的原因導致具體的焊接工作出現問題。同時對軸測端面和滾筒主體表面進行圈焊接，從而使得軸達到相應的規范標準，針對不同的作用力防止其產生變形和變位，從而保證具體的質量和可靠性。同時還需要對其他的點位進行精準測量和相應記錄，以確保由于意外產生相映變形能做到精準發現，并且進行精準維修使得其達到最初位置與標準。

2.2 焊前準備

為了避免焊接存在問題，所以需要清潔軸的根部金屬表面的具體防銹漆和銹跡以及油污等。首先，目視確定裂紋的基本狀況，根據目視檢查裂紋的分布粗略確定分布區域，然后使用著色探傷檢查方法，進一步來確定主裂紋以及伴隨裂紋的具體實際分布。用刨削去除在軸根和周圍疲勞金屬的整個范圍中產生的裂紋，并同時使“K”型斷裂大約等于45°～55°，其后再次確定有無裂紋產生。同時，檢查并確認倒“L”形物體的焊接部分沒有裂紋或變形。如果出現變形或明顯的位移趨勢，就需要立即停止相映的工作，并且恢復到原先位置再進行后續內容。

2.3 焊前預熱和保溫

首先需要對軸的底部進行預熱，需要確保具體的金屬受熱均勻，預熱需要保持具體溫度150℃到200℃，同時需要進行約半小時預熱。并且使用米勒焊縫預熱機進行相映的保溫，按照規范標準在整個預熱過程中經歷探測具體的溫度變化。

2.4 焊接

根據具體案例和以往經驗進行總結分析，并且依據相應的規范標準確定具體的焊接工藝參數，在具體焊接的過程中，需要根據現場情況進行具體分析，并且結合具體施工經驗，從而選取出最為有效的焊接工藝，從而進一步保證具體的焊接質量。

2.4.1 焊接方法

具體的焊接方法是通過平焊進行相映的焊接工作，同時輔助多道堆焊焊接方法進行相映焊接，在整個焊接過程中需要以純度為99.95%的二氧化碳作為保護氣體，從而達到相應的焊接標準。采用Hobart TM-811N2焊絲進行相映的焊接。

2.4.2 焊接步驟

由于實際產生的裂紋往往較深，會使得焊接區產生相應的應力集中，從而嚴重影響焊接的質量，因此進行焊接的過程中需要將軸座進行相映的區位劃分，劃分為四個部分來方便焊接的進行。在實際焊接過程中，首先對于一，三部分進行焊接，并且確保具體的焊縫厚度小于十二毫米且大于十毫米。在一三部分焊接完成之后，需要進行相應的檢查和清理，以確保實際接頭并未出現焊接缺陷，之后再對二四部分進行焊接具體標準與一三部分相同。在焊接的過程中需要輔助具體的測溫儀器進行精密監測，確保具體的焊接過程焊接區域溫度始終保持在150℃到200℃之間，若是出現溫度小于150℃的情況，需要采取氧氣乙炔火焰進行相應的預熱，以使焊縫達到規范標準的溫度。

2.4.3 焊后處理

在焊接完成之后，需要對于焊縫區域進行相應的保溫處理，在實踐當中總結發現通常采用石棉毯進行包裹，緩慢空冷。在完成上述工序之后，需要對于具體的焊面進行打磨，并且采用超聲波探傷以確保具體焊縫沒有相映裂紋。

3 控制應力變形檢測措施

對于應力變形進行相應的檢測，是進一步確保焊接質量的可靠依據。在實踐的過程中主要采取以下兩個方面進行變形檢測。首先是需要通過目測進行初步判斷，確定具體構件是否產生變形趨勢，若是存在肉眼可見的變形則需要進行及時的測量和相關校正。在初步的確認過程中未發現明顯變形，則需要采用百分表安置在不同的平面，確定實際焊接過程中和取下加固構件后的數據變化情況，從而進一步精準的確定具體焊接過程中是否產生應力變形。在進行相關確認都達到規范標準的具體要求時，則此次焊接得到了相應的質量保證。

4 結語

通過對礦用電鏟提升滾筒軸座的悍修工藝實際應用中所存在的問題進行具體分析，并且結合相關案例和實際運行情況做出總結和跟蹤調查，針對實際運行過程中存在焊接后變形變味以及應力變形等諸多問題，會對總成件造成非正常的損，需要對以上方面進行精準把控；同時針對具體的檢修步驟以及焊接工藝做出系統性的總結，并且提出相應的應對措施，從而進一步保證實際害羞工藝的可靠性，到規范所要求的焊接質量，從而為后續行業內的檢修和實踐提供可靠依據。