鋼管定（減）徑工藝技術（Ⅰ）
——《熱軋無縫鋼管實用技術》

鋼管定（減）徑的目的是將直徑較大的荒管通過定（減）徑機孔型，軋制成直徑較小的成品鋼管，并保證鋼管的外徑和壁厚符合質量要求。

1 鋼管定（減）徑機的類型及特點

1.1 鋼管定（減）徑機的分類

鋼管定（減）徑機可按以下四種方式進行分類。

（1） 按軋制方式，可分為斜軋定徑機和縱軋定（減）徑機。

（2） 按張力大小，可分為無張力定徑機和張力減徑機。當平均張力系數小于0.5，稱之為微張力減徑機。

（3） 按結構型式，可分為二輥式、三輥式和四輥式定（減）徑機。

（4） 按傳動方式，可分為單輥傳動、單架傳動、集中傳動、集中傳動+單獨差速傳動和集中傳動+集中差速傳動定（減）徑機。

1.2 鋼管定（減）徑機的特點

1.2.1 斜軋定徑機和縱軋定（減）徑機的特點

斜軋定徑機為單機架兩輥式或三輥式定徑機，三輥式使用較多。它是利用荒管在變形區中的壓下和旋轉來達到定徑和轉圓的目的。減徑量在10 mm 左右。適用于長度較短，中、厚管壁的鋼管定徑，定徑后的鋼管外徑精度可達±0.5%。

縱軋定（減）徑機的軋制過程是空心荒管在一組機架中的連軋過程，由2 個或3 個軋輥構成定（減）徑孔型。無張力定徑機的機架數一般為3～7 架，單機架減徑率≤3%，總減徑率≤25%。也有使用1個機架的，采用往復翻轉軋制的方式進行大直徑厚壁鋼管的定徑。微張力減徑機的機架數一般為8～14 架，單機架減徑率≤3.5%，總減徑率≤45%。張力減徑機的機架數一般在16 架以上，最多達28架，單機架減徑率在6%～12%，總減徑率可高達90%左右。

1.2.2 二輥式和三輥式縱軋定（減）徑機的特點