精細化工安全生產事故原因及處理研究

楊福文 張波

【摘? 要】基于對精細化工安全生產事故原因及處理的探討研究，要明確精細化工安全生產事故產生的原因，然后與其中內容相結合，對精細化工安全生產事故防治的有效策略進行分析，得出相應對策，希望能夠為有關人士提供幫助。

【Abstract】Based on the discussion and research of the causes and treatment of safety production accidents in fine chemicals， it is necessary to clarify the causes of safety production accidents in fine chemicals， and then combined with its contents to analyze the effective strategies for preventing and controlling safety production accidents in fine chemicals， and draw corresponding countermeasures， hoping to provide some help for the relevant people.

【關鍵詞】精細化工;安全生產事故;處理

【Keywords】fine chemical industry; safety production accident; treatment

【中圖分類號】X937? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）06-0077-02

1引言

隨著社會經濟的飛速發展，近年來我國精細化工企業也取得了極大進步，但由于化工生產的特殊性與危險性都比較強，所以安全事故依然時有發生，這不僅會為工作人員帶來嚴重的生命威脅，也會為企業造成難以彌補的巨大損失，對社會和諧運行產生的影響也是非常惡劣的。此時精細化工企業若想有效降低安全事故出現的幾率，從而在保證員工生命財產安全的同時，創造更大的經濟效益，及時對安全生產事故原因及防治措施展開更深入的研究已勢在必行。

2 精細化工安全生產事故產生的原因

首先，生產現場管理人員的安全責任意識薄弱，對相關政策法規的掌握也不夠全面，在安全管理能力、緊急事故應對能力不足的情況下，盲目追求經濟效益的最大化，同時費盡心思躲避政府部門的審查與監管，進行違法違規的生產建設。

其次，部分精細化工企業由于經濟能力有限，所以安全生產基礎較差的現象十分普遍，同時因為化工生產設備費用昂貴，基礎設施建設所需投入的成本極大，所以很多中小化工企業，對設備維護與更新的積極性也比較低。此時再加上用于化工生產的物料，化學穩定性通常無法得到保證，不僅容易產生有毒氣體，對存儲條件的要求也很高，如果企業未能將相關法規作為根據，嚴格建設廠房與倉庫，那么一旦出現中毒窒息事故，及時發現并施救的難度極大。

最后，目前很多化工企業的規章制度，都存在一定的缺陷與漏洞，很難為精細化工企業復雜的生產操作提供有力的制度支持，從以往的慘痛經驗中也可看出，事故企業在事故未發生前，相應的規章制度與操作規程就不夠完善。不僅對生產人員崗前培訓不足，在其操作能力與安全意識都不達標的情況下，就為其安排崗位，其余人員也只能憑借經驗工作，違規操作與無視紀律的現象經常出現[1]。

表1為我國2013—2018年化工安全事故出現的起數與死亡人數，雖然在不斷改善，但企業仍需注重將防范措施落實到實處。

3 精細化工安全生產事故防治的有效策略

3.1 確保對各項法規的嚴格執行

在化工安全事故頻發的嚴峻背景下，我國關于此的多項法律法規也陸續出臺，如《中華人民共和國安全生產法》以及《危險化學品安全管理條例》等，各地政府對此也給予了高度重視，要求各有關部門盡職盡責地執行安全法規。監督部門也要加大督導檢查重點地區與重點企業的力度，一方面做到對危險化學品生產與儲運的嚴格監管，另一方面也要確保對違法違規生產行為的嚴肅處理，將危險作業審批制度全面貫徹落實于精細化工企業生產中。另外，應對化工企業各級人員進行普法教育，使其明確安全生產的重要性，從而充分發揮安全生產風險管控機制與隱患排查治理機制的重要作用。

3.2 完善安全事故應急指揮機制

由于安全生產事故的突發性，這是其易造成人員傷亡的關鍵原因，此時為確保企業能在事故出現的第一時間有效處理，從而盡可能減少人員傷亡與企業損失，與有關部門共同創建統一、協調的應急指揮機制非常必要。此過程中企業需將各方資源有效整合，配備一支高素質的專業應急救援隊伍，并定期組織全體人員展開救援演練，保證其突發狀況處置能力與現場救援能力達標。除此之外，精細化工企業應注重信息化管理技術的及時引進，從而實現對生產全流程的實時監控，同時也應與公安消防系統聯網，以確保其能盡早掌握事故狀況并進行處理，使二次傷害得到盡可能的規避[2]。

3.3 促進安全管控體系的不斷健全

精細化工企業應注重安全生產主體責任的明確落實，保證全體人員安全生產責任意識的提升，這也是各項安全管理制度與操作規程，能夠完善建立并向實際生產落實的重要基礎。與此同時，企業也應明確崗前培訓與日常培訓的重要性，并創建相應的考核制度，從根本上增強員工的安全風險辨識及管控能力。另外，企業也要與時俱進不斷創新企業管理模式，形成完善、系統的安全管控體系，在確保責任到崗、責任到人的基礎上，推動企業安全管理能力及事故水平的全面增強。由于涵洞、井下等容易導致中毒窒息事故，所以企業要有針對性的防治安全警示標識，同時做好作業審批與氣體檢測等工作。

3.4 及時更新安全管理模式

為提高精細化工生產安全管理的效果，企業應注重傳統管理模式的更新轉變，但這必須以企業領導層管理理念的更新轉變為前提，其必須明確意識到，企業運營發展中利益獲取確實很重要，但絕對不能只注重短期的利益，而忽略長期的可持續發展。在精細化工安全生產管理的過程中，企業必須要提高對管理制度、方法及模式選擇的重視程度，在使各員工明確其職責的基礎上，保證開發的新技術與時代發展要求相符。且通常情況下，安全管理應按圖1所示落實到企業各級，直至普通職工。

另外，精細化工企業也應加大在科技創新方面的成本投入，一方面需改進化工生產工藝，另一方面也要提高生產的自動化水平，促進生產基礎設施的不斷完善;應定期維護生產設備，對于重點設備而言則應盡量每天檢查，如果發現損壞或老化需及時更換，從而為安全生產及高效生產提供更高保證;在易出現中毒窒息事故的有限空間作業時，必須確保通風系統、監測報警系統正常運行，同時需配備齊全的防護與逃生用品等，為生產人員提供更全面的安全保障[3]。

3.5 注重對員工的綜合培訓

人力是一切生產的原動力，對精細化工企業來講亦是如此，提高管理人員與生產人員的綜合能力，也是提高化工生產效率與安全性的必要途徑。首先，企業應制定統一的設備操作流程，從而為實際生產中設備的使用提供標準引導，從而將操作失誤引發的安全事故盡可能規避;其次，企業除需對生產人員進行專業知識培訓外，也要注重為其傳輸安全知識，最大程度上增強基層工作人員與管理人員的安全意識。

4 結語

綜上所述，現如今精細化工安全生產管理愈發成熟，但與實際要求相比較，其依然存在著很大的提升空間，化工生產企業也要正面面對這一挑戰，從各個方面彌補安全生產管理的漏洞與缺陷，在最大程度上發揮其重要作用，并將安全事故出現的幾率降到最低。尤其是在新時代、新形勢的影響下，國家發展及社會運行對化工產品需求越來越大，其對于安全生產的關注度也在不斷提升，我們只有采取有效措施，盡可能避免安全事故的發生，才能真正意義上促進企業及社會經濟的健康發展。

【參考文獻】

【1】陳克儉.化工安全生產中存在的普遍問題及其對策研究[J].化工管理，2017（29）：256.

【2】陳進.淺談精細化工生產過程的若干安全技術問題及對策[J].中國化工貿易，2014（12）：242-242.

【3】歐其.提升精細化工行業本質安全[J].中國石油和化工，2018（03）：23.