某混凝土筏板基礎水化熱試驗研究

周躍孝

（重慶工商職業學院， 重慶 401520）

0 引言

大體積混凝土筏板基礎在澆筑完成后的硬化過程中，產生的水化熱不斷累積，溫度逐步升高，筏板基礎混凝土內部最高的溫度可達70℃以上[1-2]。普通尺寸混凝土構件散熱條件好，混凝土內外溫差不大，一般不會產生嚴重的水化熱裂縫。但大體積混凝土則不同，內部積蓄的熱量不易散失，混凝土內部和表面的溫差產生的溫度應力會超過混凝土的抗拉強度而導致混凝土開裂，從而對結構的使用和安全帶來隱患[3,4]。

本文結合某工程混凝土筏板基礎的溫度測試，研究了筏板基礎混凝土內部溫度場的分布，分析筏板厚度對水化熱溫度的影響，可為控制溫度裂縫、計算溫度應力等提供試驗數據。

1 工程簡介

某工程混凝土筏板厚度為3.5m，屬于大體積混凝土，筏板整體混凝土工程量約為3500m3 ，混凝土強度等級C30。水化熱溫度的測量從混凝土入模開始，每隔5 分鐘采集一次溫度數據，不間斷的測量了約120 小時，得到1000 余組試驗數據。水化熱溫度測點布置如圖1 所示。

圖1 沿板厚測點布置圖

2 試驗結果與分析

試驗表明筏板基礎大體積混凝土澆筑入模后，混凝土表面的溫度與中心點的溫度變化曲線是同步的，在混凝土澆筑后約24 小時達到最大值，而且下降段也是比較接近，溫度變化曲線下降段很平緩。表面測點和中心測點的水化熱溫度對比曲線如圖2 所示。混凝土溫度大約在入模后24 小時達到最高大值。由圖也可以看出混凝土表面與中心在達到最高溫度的時間比較接近，但由于混凝土導熱系數小，內部熱量散失困難而維持個較高的溫度[5]。

圖2 表面與中心點水化熱溫度變化對比曲線

3 結論

通過對混凝土筏板基礎水化熱溫度場進行連續不間斷的觀測，得出了測點溫度隨時間的變化規律，混凝土澆筑完成后，隨混凝土筏板厚度的增加，由水化熱產生的中心溫度明顯增高且中心熱量更難散失。對于厚度特別大的筏板基礎，混凝土水化熱危害應該引起工程人員的足夠重視。