基于C#的V形塊定位誤差計算的AutoCAD二次開發

陳光霞

(江漢大學機電與建筑工程學院，湖北 武漢 430056)

1 程序開發的總體思路

程序開發的總體思路如圖1所示，程序讀取CAD圖形數據庫中的相關尺寸，根據定位基準與工序基準的關系計算最后的定位誤差。

程序讀取CAD圖形數據庫中的相關尺寸；

判斷工序基準與定位基準的關系；

計算基準位移誤差與基準不重合誤差；

根據定位基準與工序基準的關系計算最后的定位誤差。

2 程序開發中的關鍵技術

2.1 圖形尺寸數據的讀取方法

讀取尺寸數據的步驟如下：

獲取當前圖形文檔；

獲取當前工作圖形數據庫；

圖1 程序的總體思路

建立當前圖形數據庫事務；

以只讀方式打開當前圖形數據塊表記錄；

遍歷塊表記錄，當實體為尺寸時，讀取其數據存入尺寸數據數組中。

為了存儲尺寸數據建立如下所示的尺寸數據結構：

public struct Dimdata

{public string DimType；//尺寸類型

public Point3d StartPt；//第一尺寸界線起點坐標

public Point3d EndPt；//第二尺寸界線起點坐標

public double DimVal { get；set；}//基本尺寸

public double DimTpval { get；set；}//尺寸上偏差

public double DimTmval { get；set；}//尺寸下偏差

public Point3d CenterPt；//徑向尺寸圓心坐標

public ObjectId DimObjid；//尺寸實體的ID }；

2.2 工序基準與定位基準的關系判斷

圖2 V形塊定位誤差計算

在V形塊定位誤差的計算中，當工序基準與定位基準不重合時，存在基準不重合誤差，計算定位誤差時是由基準不重合誤差與基準位移誤差合成得到；當工序基準與定位基準重合時，則只存在基準位移誤差。因此，在進行定位誤差計算時，首先應判斷工序基準與定位基準的關系。如圖2所示，定位基面為Φ80的圓柱面，定位基準為其軸線，工序基準為Φ80的下素線，工序尺寸為76，要計算此工序的定位誤差，首先判斷定位基準與工序基準不重合。

判斷定位基準與工序基準是否重合的流程圖如圖3所示。在前述讀取工序尺寸的兩個尺寸界線起點后，判斷工序尺寸的方向(水平、垂直或傾斜)，如果工序尺寸是垂直方向(如圖2所示)，比較兩個尺寸界線起點的Y坐標與定位基準點(定位基準軸線所在的點)Y坐標的關系，如果兩個尺寸界線起點中有一個點的Y坐標與定位基準點的Y坐標相同，即可判定工序基準與定位基準重合，否則兩者不重合。

圖3 判斷工序基準與定位基準是否重合的流程圖

2.3 基準不重合誤差與基準位移誤差關系的判斷

在進行V形塊定位誤差計算時，如果基準不重合誤差與基準位移誤差同時存在，則總的定位誤差根據公式Δdw=Δjw±Δjb合成，其中正負號的確定方法有多種，本文根據定位接觸點、定位基準點、工序基準點三者的關系來判斷，如圖3所示，當定位接觸點與工序基準點在定位基準點的同側取“-”，異側取“+”。

定位接觸點的讀取方法：程序首先遍歷當前圖形數據庫的所有直線(V形塊輪廓)，求每條直線與Φ80圓的交點，當一條輪廓線與圓的交點數為1時，則為定位接觸點，記錄其坐標值。

工序基準點的讀取方法：由于在標注工序尺寸時，工序基準的選取往往為圓柱的素線或軸線，所以工序基準點往往在圓的象限點與圓心點位置。將工序尺寸的兩個尺寸界線起點與圓的象限點或圓心點進行比較，可以判斷工序尺寸的兩個尺寸界線起點中哪個點是工序基準點，如圖3所示，工序尺寸的下尺寸界線起點為工序基準點。

3 結論

程序運行后，提示選擇工序尺寸后，可自動判斷定位基準與工序基準是否重合、自動判斷基準位移誤差與基準不重合誤差的合成關系、自動計算最終的定位誤差。結果如圖4所示，該程序已用于實踐，可以提高設計效率，減少計算錯誤，具有一定的實用價值。

圖4 定位誤差計算結果