王敬賢,赫 亮,宋 揚,趙 青,陳 麗
(1.遼寧省林業科學研究院,遼寧 沈陽 110032;2.新賓滿族自治縣自然資源發展中心,遼寧 新賓 113200;3.綏中縣自然資源服務中心,遼寧 綏中 125200)
活性染料工業化生產始于1956年,經過60多年的發展,已經形成技術成熟、色譜齊全、顏色鮮艷、性能優異、成本低廉的產業優勢,在紡織工業得到廣泛應用。由于活性染料的活性基能與木材的纖維素、半纖維素和木質素上的活性基團發生共價鍵反應,染色效果優良、耐水性好,因此在木材染色研究中受到廣泛關注[1]。近年來,研究者在活性染料染色木材機理、工藝、染料種類、性能等方面做了大量研究,發現在眾多活性染料之中,具有異雙活性基的M型染料在染色溫度70 ~80 ℃、 元明粉添加量40 g ·L-1、純堿添加量20 g·L-1的工藝下染色木材的固色率較高[2-3]。 但活性染料染色也存在一些問題,如上染率低、染色需要大量的染色助劑和固色堿等,從而造成污水排放量大、生產成本高等問題。針對活性染料在紡織工業應用中存在的問題,許多新型環保活性染料相繼被開發。
筆者前期以紡織用新型低堿活性紅染料和常規M-3BE活性紅染料在相同的染色工藝下處理柞木單板,發現低堿活性紅染料固色劑碳酸鈉用量僅為M-3BE的1/8時,所得上染率和木材顏色效果與M-3BE染色木材相接近,且低堿活性紅染料具更高的顏色提升性,其色系與M-3EB接近。因此,本文從工藝出發,研究工藝參數變化對低堿活性紅染料染色木材的上染率和染色效果的影響,為新型環保染料應用于木材染色和改進木材染色工藝提供理論依據。……