精益、精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)

編者按

精益是一種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的、強(qiáng)大的提升生產(chǎn)力的方法。今天的精益是兩個(gè)不同但聽(tīng)起來(lái)相同的管理概念——精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)——的混合體。本文介紹了精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)這兩個(gè)概念的緣起、內(nèi)涵、關(guān)聯(lián)和關(guān)鍵要素，從而讓人們可以更好地利用精益方法。本文原載于2020年1月的《質(zhì)量文摘》，作者吉田健（Takeshi Yoshida）作為 Lifecycle Pte公司的首席教練和創(chuàng)始人，擅長(zhǎng)行為指導(dǎo)、流程輔導(dǎo)（設(shè)計(jì)思維、精益創(chuàng)業(yè)）和組織開(kāi)發(fā)。

“精益”是一個(gè)使用方便的術(shù)語(yǔ)，每個(gè)人都根據(jù)自己的定義來(lái)使用它。可能是因?yàn)槁?tīng)起來(lái)更酷的原因，人們經(jīng)常用“精益”代替“效率”。

精益是一種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的、強(qiáng)大的提升生產(chǎn)力的方法（這可能要?dú)w功于第二次世界大戰(zhàn)后的現(xiàn)代化發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代），然而在摒除炒作因素之后，大多數(shù)人并不知道精益到底是什么。在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，不知道或不使用被證明有效的工具將成為一個(gè)極大的劣勢(shì)。

人們應(yīng)該學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益。但是有一個(gè)問(wèn)題：今天的精益是兩種不同但聽(tīng)起來(lái)相似的管理理念——精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)——的混合體。精益創(chuàng)業(yè)是近十年來(lái)形成的，它的靈感來(lái)自于精益生產(chǎn)，因此與精益生產(chǎn)有千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，但是精益創(chuàng)業(yè)服務(wù)于不同的目的和受眾。精益生產(chǎn)的根源可以追溯到日本在第二次世界大戰(zhàn)后的工業(yè)復(fù)蘇，這個(gè)過(guò)程得到了一些美國(guó)工業(yè)工程師的幫助。下面讓我們來(lái)澄清這幾個(gè)概念。

精益生產(chǎn)

起源

第二次世界大戰(zhàn)后，在豐田家族豐田英二的支持下，車間工程師大野耐一不斷晉升，建立了后來(lái)的豐田生產(chǎn)體系（TPS），后來(lái)又被稱為精益生產(chǎn)。

與此同時(shí)，大約在1950年，在日本科學(xué)家和工程師聯(lián)盟的要求下，美國(guó)兩名工業(yè)工程的特立獨(dú)行者愛(ài)德華茲·戴明和約瑟夫·朱蘭乘飛機(jī)來(lái)到日本。在美國(guó)，他們?cè)谫|(zhì)量管理方面的工作直到20世紀(jì)80年代后期才得到主流的關(guān)注，到那時(shí)精益生產(chǎn)的概念才出現(xiàn)。但在日本，這個(gè)理念很快就被接受了。戴明和朱蘭的教導(dǎo)雖然有重疊，但在方法上有所不同，戴明的方法更多的是統(tǒng)計(jì)方法，而朱蘭更側(cè)重于管理。

大野耐一肯定是豐田生產(chǎn)體系背后的功臣，但不僅僅是他，那些現(xiàn)場(chǎng)（如工廠車間）的工程師們都如饑似渴地吸收并應(yīng)用了許多新理念和新發(fā)現(xiàn)。他們帶來(lái)了從戰(zhàn)前的大規(guī)模生產(chǎn)到戰(zhàn)后精益生產(chǎn)的根本性轉(zhuǎn)變。自下而上的精益文化從一開(kāi)始就存在了。

定義和關(guān)鍵要素

維基百科關(guān)于精益生產(chǎn)的總結(jié)比較精確：“精益生產(chǎn)是在不犧牲生產(chǎn)力的前提下，在制造系統(tǒng)中使浪費(fèi)（muda）最小化的系統(tǒng)方法。精益還考慮了由于超負(fù)荷（muri）和工作量不均衡（mura）而產(chǎn)生的浪費(fèi)。從消費(fèi)產(chǎn)品或服務(wù)的客戶的角度來(lái)看，‘價(jià)值’是客戶愿意為之付費(fèi)的任何行為或過(guò)程。”

雖然像零庫(kù)存管理（JIT）這樣的實(shí)踐是專門針對(duì)制造業(yè)的，但是許多精益生產(chǎn)的概念也適用于其他行業(yè)。以下是主要的幾點(diǎn)。

（1）看板管理

看板（Kanban）引入了一種實(shí)踐，可以讓團(tuán)隊(duì)的工作進(jìn)展在車間公開(kāi)可見(jiàn)。在后來(lái)的精益創(chuàng)業(yè)和敏捷方法論中，看板被采用為核心概念。這樣做的理由很充分：即使在scrum和sprint開(kāi)發(fā)程序還沒(méi)有到位之前，只要運(yùn)行看板實(shí)踐，生產(chǎn)力就會(huì)有明顯提高。持久的、可視化的、信息共享的概念非常簡(jiǎn)單，但非常強(qiáng)大。

（2）浪費(fèi)、超負(fù)荷和不均衡

消除浪費(fèi)是精益的核心。生產(chǎn)不能立即銷售的產(chǎn)品，是一種明顯的浪費(fèi)。另外，不必要的流程、停工時(shí)間、閑置的庫(kù)存，甚至生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)高的產(chǎn)品也是一種浪費(fèi)。所以在精益中，僅僅制造一個(gè)好產(chǎn)品是不夠的，必須以不浪費(fèi)的方式生產(chǎn)。

超負(fù)荷更容易在過(guò)程中產(chǎn)生，它帶來(lái)了“松弛”的概念。與人們的直覺(jué)相反，松弛對(duì)精益有利。當(dāng)我們想到“松弛”時(shí)，通常會(huì)覺(jué)得這也是一種浪費(fèi)，因此希望進(jìn)行“優(yōu)化”——減少松弛，盡量使流程彼此接近——這是超負(fù)荷的首要原因，會(huì)導(dǎo)致瓶頸產(chǎn)生。流程需要有彈性，而松弛就是彈性。因此，流程優(yōu)化就是構(gòu)建和動(dòng)態(tài)調(diào)整多少松弛時(shí)間（當(dāng)然，過(guò)多的松弛確實(shí)在浪費(fèi)）。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題上，埃利亞胡·戈德拉特的《目標(biāo)》進(jìn)行了很棒的討論。

最后是不均衡。精益對(duì)接了全面質(zhì)量管理和諸如六西格瑪?shù)绕渌|(zhì)量管理方法。比如，全面質(zhì)量管理不僅最大限度地減少產(chǎn)品缺陷，還包括消除流程中的不均衡（如速度和數(shù)量）。均衡化（Heijunka）意思是“使生產(chǎn)保持均衡”，因此，它是消除超負(fù)荷和不均衡的一個(gè)組合概念。

（3）現(xiàn)地現(xiàn)物

現(xiàn)地現(xiàn)物（Genchi-genbutsu）的意思是，當(dāng)事故或故障發(fā)生時(shí)，首先要做的是去看現(xiàn)場(chǎng)，也就是發(fā)生事故或故障的地方。說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但在大型組織中，即使是日本的公司，總部經(jīng)理有時(shí)也不能正確處理他們的優(yōu)先事項(xiàng)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)（G e m b a）和現(xiàn)地（Genchi，即事件發(fā)生的地方）的意思是一樣的。在精益生產(chǎn)的術(shù)語(yǔ)中，現(xiàn)場(chǎng)被用來(lái)教導(dǎo)尊重生產(chǎn)線經(jīng)理和一線工人的重要性。他們最熟悉制造過(guò)程，最有可能提出持續(xù)改善的想法，其中一些想法可以躍遷到創(chuàng)新。

（5）改善

改善（Kaizen）中，字符“kai”的意思是“修改”，“zen”的意思是“更好”。改善這個(gè)詞和改良（kairyo）有一個(gè)微妙的區(qū)別。改善的含義是更小的、增量的改進(jìn)，更多地關(guān)注于行為的改進(jìn)（如做事的更好方式）。改良中的“ryo”雖然也意味著“更好”，但更多關(guān)注于功能上的改進(jìn)（如產(chǎn)品或制造設(shè)備）。改善鼓勵(lì)每天進(jìn)行小的改進(jìn)，因此等同于持續(xù)改進(jìn)。

（6）革新

革新（Kakushin）在日語(yǔ)中的意思是革命性的新，是創(chuàng)新的有力表達(dá)詞匯。另外，革新在日本的組織中是一個(gè)難以捉摸的口號(hào)，他們的一致性文化使員工在改善方面做得很好，但幾乎沒(méi)有給愛(ài)因斯坦式的瘋狂想法留下生存的空間。

精益創(chuàng)業(yè)

起源

提到這個(gè)概念，就必須去看埃里克·萊斯的著作《精益創(chuàng)業(yè)》。精益的這個(gè)分支起源于2004年。加州大學(xué)伯克利分校的講師史蒂夫·布蘭克給萊斯上過(guò)課，并投資了他的創(chuàng)業(yè)公司。因?yàn)槟谴蝿?chuàng)業(yè)經(jīng)歷，精益創(chuàng)業(yè)誕生了。布蘭克是2005年出版的《頓悟的四個(gè)步驟》的作者，毫無(wú)疑問(wèn)，這本書(shū)是萊斯后來(lái)那本書(shū)的靈感起源。

精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)的區(qū)別

精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)實(shí)際上是兩碼事，它們的目標(biāo)、解決方案、用戶和模式都有根本上的不同。精益生產(chǎn)是關(guān)于“如何更好地建造”，而精益創(chuàng)業(yè)是關(guān)于“建造什么”。前者更多的是針對(duì)已有的大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，而后者則是針對(duì)在未經(jīng)檢驗(yàn)的市場(chǎng)中開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的初創(chuàng)企業(yè)（見(jiàn)表1）。

表1 精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)的區(qū)別

定義和關(guān)鍵要素

萊斯將初創(chuàng)公司定義為“在極度不確定的條件下創(chuàng)造新產(chǎn)品和服務(wù)的組織”。他是在船到橋頭之時(shí)提出了精益創(chuàng)業(yè)：萊斯在網(wǎng)絡(luò)泡沫破滅后開(kāi)始運(yùn)營(yíng)他的初創(chuàng)公司，當(dāng)時(shí)市場(chǎng)資金緊缺，但互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)站穩(wěn)了腳跟，機(jī)遇是顯而易見(jiàn)的。如何找到適合市場(chǎng)的產(chǎn)品，且以快速和成本低廉的方式找到它，是一個(gè)關(guān)乎生存的問(wèn)題。

精益創(chuàng)業(yè)是“嘗試和失敗”這句古老格言的現(xiàn)代更新版。精髓在于最小可行性產(chǎn)品（MVP）的概念。在傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期中，產(chǎn)品發(fā)布是最終狀態(tài)和目標(biāo)，因此“哎呀，讓我再試一次”并不存在。如果產(chǎn)品沒(méi)有成功，它要么被拋棄，要么開(kāi)始一個(gè)新的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。這種傳統(tǒng)的模式是耗時(shí)的，一旦失敗，代價(jià)昂貴。精益創(chuàng)業(yè)是革命性的，因?yàn)樗屖∽兊帽阋恕⒀杆伲易钪匾氖牵兊酶軞g迎。

（1）建造-衡量-學(xué)習(xí)

萊斯強(qiáng)調(diào)“學(xué)習(xí)是創(chuàng)業(yè)的基本要素”。首先，要有一些假設(shè)。“我有一個(gè)很棒的產(chǎn)品創(chuàng)意”是一個(gè)假設(shè)，它需要被驗(yàn)證。檢驗(yàn)假設(shè)最直接的方法是進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。一個(gè)簡(jiǎn)單版本的真實(shí)產(chǎn)品代表了實(shí)驗(yàn)需要的假設(shè)，因此，就構(gòu)建一個(gè)最小可行性產(chǎn)品。

使用最小可行性產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)結(jié)果和其他發(fā)現(xiàn)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，你知道假設(shè)是否有效，是部分有效還是無(wú)效，萊斯稱之為“有效學(xué)習(xí)”。這整個(gè)周期，即從假設(shè)到驗(yàn)證學(xué)習(xí)，在精益創(chuàng)業(yè)中被稱為“建造-衡量-學(xué)習(xí)（Build-measurelearn）”。

在實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行的有效學(xué)習(xí)不應(yīng)該只是回答“應(yīng)該建造這個(gè)產(chǎn)品嗎”這一問(wèn)題，還要回答“我們能圍繞這些產(chǎn)品和服務(wù)建立一個(gè)可持續(xù)的業(yè)務(wù)嗎”。萊斯建議從以下兩個(gè)方面來(lái)檢驗(yàn)“我有一個(gè)很棒的產(chǎn)品創(chuàng)意”這個(gè)假設(shè)。

·價(jià)值假設(shè)：這個(gè)產(chǎn)品會(huì)給用戶帶來(lái)真正的價(jià)值嗎？

·增長(zhǎng)假設(shè)：新客戶將如何發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品？

（2）調(diào)整、堅(jiān)持或轉(zhuǎn)移

在第一次最小可行性產(chǎn)品嘗試中，“偉大的產(chǎn)品理念”不太可能同時(shí)通過(guò)價(jià)值假設(shè)和增長(zhǎng)假設(shè)。因此，接下來(lái)是“建造-衡量-學(xué)習(xí)”的迭代。調(diào)整，再試一次；堅(jiān)持，再試一次。如果還是不行，要有勇氣結(jié)束。與此同時(shí)，如果有更好的主意出現(xiàn)，就轉(zhuǎn)移注意力。

再?gòu)?qiáng)調(diào)一次，重要的不僅僅是證明你的產(chǎn)品的價(jià)值，而且要找到一種方法圍繞它建立業(yè)務(wù)。產(chǎn)品包裝、標(biāo)簽、用戶說(shuō)明和社區(qū)支持等產(chǎn)品之外的項(xiàng)目也是重要的產(chǎn)品屬性，這些都是需要實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證的東西。

精益：混合

精益作為一個(gè)單一的術(shù)語(yǔ)，是精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)以及兩者之間關(guān)聯(lián)事物的混合體，所以沒(méi)有關(guān)于精益的正式定義。甚至維基百科網(wǎng)站也沒(méi)有專門對(duì)精益的描述，它的頁(yè)面只有一個(gè)精益各個(gè)分支的列表。

然而，通過(guò)觀察，我認(rèn)為人們通常將精益與以下三個(gè)核心理念聯(lián)系在一起。

·減少浪費(fèi)：專注于創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，消除任何對(duì)價(jià)值沒(méi)有貢獻(xiàn)的東西；

·迭代：“建造-衡量-學(xué)習(xí)”和持續(xù)改進(jìn)；

·本地活動(dòng)：現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)，并可以通過(guò)本地實(shí)驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)品策略。

對(duì)于那些已經(jīng)學(xué)習(xí)并內(nèi)化了精益生產(chǎn)和精益創(chuàng)業(yè)的主要工具和流程的精益專業(yè)人士來(lái)說(shuō)，他們將哪種精益流程應(yīng)用到項(xiàng)目中并不重要。精益生產(chǎn)并不是大型工廠的專利，正處于規(guī)模化階段的創(chuàng)業(yè)公司也可以使用精益生產(chǎn)。同樣，擁有大型制造商的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門也沒(méi)有理由不使用精益創(chuàng)業(yè)。關(guān)鍵是內(nèi)容，而不是標(biāo)簽。即使在精益和敏捷之間，界限也很模糊。只要利用你的優(yōu)勢(shì)就行了。

在我看來(lái)，精益英文單詞中首字母“L”代表學(xué)習(xí)。與精益相關(guān)的核心關(guān)鍵詞也應(yīng)是“學(xué)習(xí)”。“精益的每一項(xiàng)活動(dòng)，無(wú)論是精益生產(chǎn)還是精益創(chuàng)業(yè)，都需要探究和學(xué)習(xí)，而這正是學(xué)習(xí)型組織的意義所在。”與精益極其相似的敏捷也是如此，這也正是我大力提倡精益和敏捷的原因。