王燁捷

2019年C919國產(chǎn)飛機在上海浦東機場進行試飛。
2017年5月5日,C919大型客機首架機在上海浦東國際機場成功首飛,這標志著我國民用航空領域的一次重大跨越。
從上世紀70年代國產(chǎn)“運十”客機停止研發(fā)以來,我國的民用航空業(yè)一直處于“買進口貨”的狀態(tài)。
我國的民航旅客周轉(zhuǎn)已經(jīng)從90年代初期的230.48億人公里,急速攀升到2015年的7270.7億人公里,漲了30倍,年復合增速達到15%,但這期間,我們所乘坐的飛機都是“進口貨”。
C919從2008年開始研制,到如今即將實現(xiàn)首飛,它的每一個“成長過程”都備受矚目。在這只國產(chǎn)大鳥的背后,一批又一批青年人才也在茁壯成長,從20世紀初的“70后”,到現(xiàn)在的“80后”“90后”,C919首飛背后,是由青年才俊組成的堅實后盾。
來自中國商用飛機有限責任公司(以下簡稱中國商飛)的數(shù)據(jù)顯示,該公司35歲以下年輕人占70%以上。國際相關領域?qū)<襾碇袊田w考察時曾發(fā)出這樣的感慨:“中國大飛機令人印象深刻的不僅是技術,還有它背后那群渴望飛翔的年輕人!”
說到C919,不得不說說“國產(chǎn)化”的話題。航空工業(yè)的“粉絲”們恐怕不會忘記C919項目啟動之初“國產(chǎn)化率大于10%即可”的低標準,而即便是這樣的低要求,當時也被一些資深飛行器愛好者認為不易實現(xiàn);如今,交付下線的成品,不僅拿到570架的訂單,還擁有高達近60%的國產(chǎn)化率。
有人質(zhì)疑,核心發(fā)動機等部件全都來自“進口”,C919到底算不算得上是國產(chǎn)貨?
記者了解到,C919的機頭來自成都飛機工業(yè)集團,機翼來自西安飛機工業(yè)集團,前后機身來自南昌洪都航空工業(yè)集團,后機身前段來自沈陽飛機工業(yè)集團。
至于大飛機的“內(nèi)核”,如發(fā)動機、通信導航設備等,C919飛機選擇了兩條路——一是國外原廠,國內(nèi)合資;二是原裝進口,到一定程度實現(xiàn)部分國產(chǎn),最終實現(xiàn)全部國產(chǎn)。
“最終實現(xiàn)全部國產(chǎn)化”,是中國商飛購買原裝進口產(chǎn)品時被設置的“技術市場門檻”,也就是說,一旦某項產(chǎn)品被中國商飛采購,那么它最終的“出路”只有一條——逐步國產(chǎn)化。這是產(chǎn)品生產(chǎn)廠商與中國商飛之間的基本約定。
C919項目立項之初,國務院總理李克強就給國產(chǎn)大飛機定過一個基本的原則——自主設計、系統(tǒng)集成、全球采購、逐步國產(chǎn)。
很多人認為,把一些進口的產(chǎn)品組裝起來,其實沒有什么太大的難度,沒有技術含量。但記者采訪發(fā)現(xiàn),對于已經(jīng)有30多年沒有碰過民用大型客機研發(fā)的中國人來說,C919的設計生產(chǎn)、制造達標過程本身,就充滿了創(chuàng)新和挑戰(zhàn)。
以纖維材料為例,C919機身的15%采用了樹脂級碳纖維材料,這是民用大型客機首次大面積使用這種材料,而這種材料在傳統(tǒng)大型客機的使用率只有1%左右。
別人不用,不是材料不好,也不是價格太貴,而是這種材料對安裝精度的要求太高,一般人使用這種材料無法完成它對“對接”要求的精度,因此使用不多。

如果在飛機的外殼上,鑿開一個小洞,再用一塊復合材料補上這個洞,你認為應該補到什么程度才算過關?C919的要求是,肉眼看不出補過,“補丁”與原材料之間的“階差”在0.08毫米以內(nèi)。
上海飛機制造有限公司(以下簡稱上飛公司)飛機總裝車間副主任高遠告訴記者,C919所使用的樹脂級碳纖維材料重量輕,同等強度的前提下,它的重量能比一般傳統(tǒng)材料輕上80%;它的疲勞壽命也更長,一般金屬銀材料的使用壽命為20年或6萬個飛行小時,而它可以達到30年或9萬個飛行小時,結(jié)構(gòu)壽命可以提高50%。
一個問題是,這種材料被用于飛機制造中,要求的對接精度,比火箭還要高出三四個數(shù)量級,靠傳統(tǒng)的量具來實現(xiàn)“精度”的方法,不適用了。
在C919的制造過程中,中國人第一次實現(xiàn)了大部件的自動對接,通過激光定位和跟蹤法,能使得對接精度比過去高出兩個數(shù)量級。
打個最易懂的比方,如果在飛機的外殼上,鑿開一個小洞,再用一塊復合材料補上這個洞,你認為應該補到什么程度才算過關?C919的要求是,肉眼看不出補過,“補丁”與原材料之間的“階差”在0.08毫米以內(nèi)。
0.08毫米是什么概念?它比手機貼膜的厚度要薄上好幾個數(shù)量級。“肉眼看不見,有經(jīng)驗的師傅用手摸才能摸出差別來。”上飛公司制造工程部副部長王輝告訴記者,如果沒有一定的技術水平,就算把一架波音747客機拆卸下來放在你面前,你也不可能再把它組裝起來。
王輝說,制造工程部就相當于是一個翻譯,它要把上游飛機設計公司的圖紙,翻譯成一線工人能看得懂的施工方案、工藝流程。即便是這樣一個小小的、不起眼的步驟,中國人都要去國外取經(jīng)。
在C919開工前,上飛公司與麥道合作生產(chǎn)制造過麥道82和麥道90機型的飛機,這一過程中,麥道提供工藝流程,上飛公司負責生產(chǎn)。從一定程度上來說,與麥道的合作,使得上飛公司制造工程部逐步成長,最終才能獨立掌握工藝流程。
即便如此,還是有人會感到不屑,不就是造個殼嗎?“芯子”有多少是中國人的成果?
30歲的周琦煒對此最有發(fā)言權(quán),C919上所有與電纜有關的部門,全都歸他和他的團隊管。他們共有24人,平均年齡30歲上下,但他們承擔著一架飛機正常運行最關鍵的環(huán)節(jié)——725處線纜的排線布管,15萬個零件的安裝配組。
這些線纜,就像是人體中的“神經(jīng)線”“血管”一樣,稍有不慎,就會導致“器官”故障。顯示器可能不亮,油門桿可能控不住,操縱桿可能會失靈……而所有布線,并不是一張圖紙就能解決問題的。
“圖紙是主觀設計,一切以實物為準。”周琦煒告訴記者,布線常常要向設計團隊反映實際情況,很多設計思路在實際布線過程中不能實現(xiàn),這種時候,布線團隊也要承擔一部分“設計功能”,向設計師提出修改、反饋意見,再等待設計師重新出具更符合實際的圖紙來,“沒有天賦,干不了這活兒。”
年輕漂亮的龔文秀,也是負責飛機內(nèi)部“芯子”管控的。她是上海飛機設計研究院構(gòu)型管理團隊的成員之一。她的工作,就是在首飛前,把整機的技術狀態(tài)調(diào)整到最佳。飛機的導航、通信系統(tǒng),并不是買來安裝就能直接使用的,它需要不斷調(diào)試,不斷糾正系統(tǒng)錯誤,才能正常運作。
龔文秀的工作,就是“糾偏”。每一次檢查,她手里都要提著厚厚一摞工藝規(guī)范材料,逐一核對。一些因故沒能實現(xiàn)的系統(tǒng)功能,她和她的團隊要評估,為什么不能實現(xiàn)?對首飛有什么影響?是否一定必要實現(xiàn)?再做反饋。
如果說,前述“俊男靚女”們都在為C919首飛做準備的話,那么下面的這一位,則是在為未來的“C939、C949”做準備。
他叫張馳,中國商飛北京民用飛機技術研究中心(以下簡稱北研)未來產(chǎn)品與技術研究團隊的副組長。他和他的團隊,負責C919的“未來機型”。他們給自己起了一個頗為夢幻的名字——夢幻工作室,負責“靈雀”項目。
“靈雀”項目,說通俗些,就是設計研發(fā)縮小版的大飛機,這種“靈雀”飛機更具有未來感,無人駕駛,體積極小,一臺飛機的成本只有C919的百分之一不到。但它,卻承載著中國大飛機夢的未來。
靈雀飛機,是一種縮比驗證機型。造一架大飛機需要花費極大的成本,并承擔創(chuàng)新技術領域的高風險,但縮小版的“靈雀”,成本低,可以更加“夢幻”。
最新款“靈雀B”機身和機翼融為一體,更加經(jīng)濟、更加舒適,它的尾翼只有兩片,比一般的三片尾翼飛機阻力更小。
這個全部由30歲左右青年人組成的團隊,如今正在為解決機票貴、飛機油耗大這樣的世界性難題做研發(fā)。
“真正的創(chuàng)新,不懼怕失敗。”張馳說,這個團隊,過去常常收到同行們的建議,“你們這個方案行不行的?可能不行吧?”
但張馳告訴記者,在各種討論聲中,夢幻工作室已經(jīng)從2012年至今做了9架縮比試驗機了,也出現(xiàn)過小飛機起飛后失控、地面調(diào)度不成功的案例,“沒有失敗的,就不是創(chuàng)新,那叫模仿。我們不干這個。”
張馳說,年輕就是夢幻工作室的資本。
記者了解到,中國商飛目前已累計組建了上飛院C919項目飛機級聯(lián)合試驗青年突擊隊、上飛公司飛機總裝車間C919大型客機系統(tǒng)總裝青年突擊隊等349支青年突擊隊,命名北研中心復合材料/結(jié)構(gòu)研究團隊、試飛中心場務工程青年技術團隊等60支青年文明號。
在ARJ21客機試飛取證、航線示范運營,C919大型客機設計研發(fā)、總裝制造、首飛準備工作中,商飛青年發(fā)揮了極大的先鋒隊和生力軍作用——10支青年創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊,成員超過230名,平均年齡不到30歲,承擔了C919大型客機控制律攻關等37項民機關鍵技術攻關。
◎ 來源|中國青年報