日產上億只口罩的“中國密碼”

文/劉廷飛

新冠肺炎疫情的擴散超乎想象，也催生出一種緊俏產品：口罩。

據報道，意大利單只口罩價格從不到人民幣8角錢漲到近80元，短短時間上漲了100倍。該國口罩生產商BLS最近幾天就收到了1000萬只的訂單，相當于意大利全年產能的一半。美國單只N95口罩的售價已在人民幣140元至175元之間。該國衛生與公眾服務部部長亞歷克斯·阿扎爾表示，估計美國需要3億個口罩，目前缺口尚有2.7億個。數據顯示，近一個月韓國的口罩需求增長高達7650%，出現了上千人排隊搶購口罩的場面。日本一盒40只裝的普通醫用口罩已賣到人民幣近1.3萬元……世界衛生組織表示，目前全球口罩庫存已經耗盡，并且短缺情況逐步加重。

新冠肺炎疫情剛發生時，中國的口罩也十分緊缺，庫存不足、停工停產、交通阻斷、產業鏈不暢，令口罩供應雪上加霜。而短短一個月后，截至2月29日，全國口罩日產能達到1.1億只，是常規產能的5倍多，日產量達到1.16億只。與2月1日相比，日產能、日產量分別上漲5.2倍、12倍。其中，醫用N95口罩日產能、日產量分別達到196萬只、166萬只，有效解決了一線醫護人員的防護需要。此前有分析認為，全國每天口罩需求約在1.5億個，也就是說，現在的產量已經接近滿足全國口罩需求。

“奇跡”背后，答案不止一個。

世界最完整工業體系的底氣

伍連德發明并推廣中國第一只口罩時一定沒有想到，一百多年后，中國已是全球最大的口罩生產和出口國，年產量約占全球50%，2019年生產50億只，居世界第一。數字背后，依靠的是中國所擁有的完整工業體系和快速生產能力。根據聯合國產業分類，現代工業體系總共可以分為39個大類、191個中類、525個小類。中國作為全球最大制造業國家，是全世界唯一擁有全部工業門類的國家。換句話說，除了極少數尖端產品，其他工業產品，我們都能夠自己制造。

這種完整的工業體系可以大大降低生產成本、提高生產效率，既可以保證自給自足，也可以做優做強，對經濟發展乃至國家安全都非常重要。如果較多原材料、零部件依賴進口，不僅影響效率，關鍵時刻還會受制于人，基本供給都將難以保障。以這次新冠肺炎疫情引發的口罩需求為例，據法國媒體報道，美國的口罩生產商幾乎將全部工廠遷到中國，其國內所需90%的口罩都從中國進口。即使具備相當的制造能力，相關原材料同樣需要中國市場供應，美國本土幾乎沒有生產相關材料的企業。如果只靠美國自身產能滿足口罩生產需求，會是一項艱難的任務。隨著疫情發展，情況可能會變得更嚴重。

一只口罩看似結構簡單，同樣擁有復雜精巧的產業鏈。如果把口罩產業比作一棵小樹，其成長狀態不僅取決于枝葉是否繁茂，更重要的是其根植土壤是否足夠肥沃。中國能夠在短期實現口罩供應有保障，背后靠的是強大的工業生產水平和制造能力支撐。

普通的醫用口罩是由紡粘無紡布層、熔噴無紡布層、耳帶線、鼻梁金屬條等部件組裝而成，根據不同種類還需添加過濾棉層和活性炭層。看起來普通的幾個構件，實際上涉及化工、紡織、機械、冶金、電子等基礎工業門類。如果加上相關生產設備，則又會涉及材料加工、機械制造、電氣控制、氣動元件、超聲波壓焊、自動包裝、殺菌消毒等領域，這是另一個更加繁雜的世界。小小口罩，牽動著數十條大大小小的產業鏈，是諸多工業門類集團作戰、供應鏈集成融合、科學技術不斷創新出來的產物。

開放競爭中摔打出來的韌勁表面上看，口罩生產并不

復雜，但從原材料到成品，實際上卻是技術向各領域滲透交織的結果。看似毫無關聯的部件、多元無序的工藝被整合串織，構建出一個獨具特色的復雜有機體，正是制造強國的發展哲學。

僅就口罩最重要的結構——布層來說，普通醫用口罩一般都是三層無紡布制成。其中，具有病毒過濾作用的主要材料是極細密且帶靜電的內層過濾布——熔噴無紡布。其主要原材料是聚丙烯，通過高速熱氣流牽引材料，冷凝自動黏合而成。說起來簡單的材料和加工工藝，也是中國制造一直砥礪前行的結果。

在2003年抗擊“非典”初期，醫護人員戴的還主要是紗布和針織布口罩，這些口罩并非為病毒等小粒徑微粒設計，很多醫護人員就是在這樣的防護條件下工作。“非典”后期，中國紡織工業經過不斷探尋，最終以熔噴無紡布為主要材料制作新型濾材，開啟了專門應對小粒徑微粒的探索。17年后，當時僅少量用于應急醫療防護的高科技，已經成為人手一個的普通“藍口罩”。經過一代又一代技術攻關，熔噴無紡布材料已為更廣泛的防護口罩領域服務，如今即便是老百姓手中儲備的口罩，也遠勝于當年醫務人員所擁有的專業裝備，這不僅是中國工業體系規模外延的發展，更是技術內涵的進步。

2003年，中國剛剛加入世貿組織不久。當時的中國還是個農業大國，正開啟主動、全面融入世界經濟全球化的進程。為了抗擊“非典”需要，上海三槍占用了生產內衣的原材料和生產線，即便如此，每天也只能生產2萬個口罩。而這次抗擊新冠肺炎疫情中，三槍與上海電氣合作建成10條口罩自動化生產線，每條生產線日產量就達10萬只。廣州興世機械公司的超高速全自動化口罩機，生產速度可達到每分鐘1000片，日產口罩預計能達到120萬片以上，為目前世界最快生產速度。這正是中國工業積極改革創新、對外開放，在全球化浪潮中摔打出來的能力和韌勁。

集中力量辦大事的自信

口罩是標準的模塊化裝配型產品。一個口罩成品生產企業不太可能、也沒有必要建立完整的產業鏈條，只要具備將這些零件組裝起來的能力即可。煉化企業生產的聚丙烯，被加工成中間產品熔噴無紡布，與鼻梁金屬條、掛耳繩、黏合劑等配件一起，在工廠最終制成口罩，是個一環緊扣一環的過程。這每一環，對我們來說都不是問題。中國一開始在小小的口罩上犯難，不是技術水平和生產能力問題，而是階段性統籌銜接問題。在疫情防控條件下，如何盤活資源、打通鏈條，如何復工復產、擴大產能，強大的工業實力和生產能力短時間就被動員起來，不僅反映著中國經濟能以最佳的效率和方式組織資源解決問題，也體現著中國特色社會主義制度的優勢，展現著我們黨和國家的治理體系和治理能力。

新冠肺炎疫情發生以來，習近平總書記多次對強化醫療物資等供應保障作出重要指示，要求充分調動口罩、醫用防護服生產企業的積極性，加快推動企業復工達產，鼓勵有條件的企業擴大產能或轉產，幫助解決缺員工、缺設備、缺原材料和資金緊張等問題。

號令一出三軍動，全國上下一盤棋。建立國家臨時收儲制度，明確多生產的重點醫療防護物資，全部由政府兜底采購收儲；對疫情防控重點保障企業實行名單制管理，給予稅收、金融支持；建立重點企業生產臨時調度制度，派出駐企特派員全力擴大生產；市場監管部門“特事特辦”，加快審批流程……

中央企業發揮先鋒表率作用，體現大國重器擔當。中國石油引進21條口罩生產線，全部投產后，日產口罩可達150萬只。坐擁國內最大規模、數量最多煉化基地的中國石化，旗下各家煉化企業臨時改變排產計劃，加大醫用聚丙烯生產量，以保障醫用物資生產原料的供應，為口罩等醫療物資提供原材料總量超過3萬噸。中化集團等央企鄭重承諾，生產原材料物資絕不漲價。

全民在行動，一切可以調動的力量都被調動。自1月1日至2月7日，全國超過3000家企業經營范圍新增了“口罩、防護服、消毒液、測溫儀、醫療器械”等業務。上汽通用五菱在廣西、柳州兩級政府的大力支持下，聯合供應商通過改建生產線轉產口罩；比亞迪在廣東汕尾設立的全資公司變更經營范圍，新增消毒液產品和口罩業務；富士康旗下工業富聯在集團龍華園區首次導入口罩生產線……多家企業火速轉產防疫物資，合力保障疫情防控的另一條“生命線”。扛起中國口罩生產“半壁江山”的河南長垣，春節全面復產，給工人開出5倍工資，甚至生產一天虧損3到5萬元，也主動領下軍令狀保證產量。

單純靠市場這只“看不見的手”，無論如何也做不到這些。歸根結底，中國口罩不怕不夠用的底氣和自信，來自黨中央集中統一領導的政治優勢和組織優勢，來自中國特色社會主義集中力量辦大事的制度優勢，來自人民群眾團結奮斗的精神優勢。