連體式灰庫筒壁施工關鍵技術研究與應用

李成寶　路來瑩

摘? ? 要：本文針對連體式灰庫筒壁安全施工、質量保障等問題，通過深入分析，尋求一種便捷、高效、精確的施工方法，通過內蒙古盛魯電廠一期項目的實施證明該方法的科學性和優勢性，取得了良好的經濟效益、社會效益，在大型火力發電站灰庫施工中具有推廣價值，希望對今后灰庫筒壁的施工起到借鑒的作用。

關鍵詞：灰庫;整體拼裝;沖壓成型

1? 引言

灰庫作為火力發電廠中長期外露的高聳清水混凝土構筑物，施工質量尤為重要，而內蒙古盛魯電廠一期項目的灰庫筒倉三個為整體式薄壁結構，模板加固的難度更大，易出現錯臺、漏漿、扭曲變形等質量問題，筒壁模板的施工是影響筒壁清水混凝土質量的關鍵因素。所以探索研究出一種新的施工工法成為本項目指導灰庫施工的重中之重。

本項目地處沙漠地區，氣候冬季干冷、夏季干熱，春秋風沙大;且本項目為整體式灰庫，具有高度大、模板層級多、支模難度大、施工工序多、外觀要求及質量要求高等特點。

2? 正文

為解決以上難題，中國電建集團山東電力建設第一有限工程成立了專題QC攻關小組，并自主設計了一種沖壓成型整體預拼裝木模板，用于筒壁外壁施工。

2.1? 工程概況

以內蒙古盛魯電廠一期項目為例，該項目灰庫基礎長50.55m，基礎斷面尺寸為19.15m×1.3m，環基設計底標高為-3.5m，上部結構為三個連體式筒倉，筒倉外壁半徑7.85m，筒壁厚度0.35m，總高度29m（其中女兒墻高度0.6～1.8m），在5.95m、12.5m、27.2m標高處設置樓/屋面板。外墻面要求為無裝修清水混凝土墻面。

筒壁外模板采用木模板沖壓成型后，6塊整張模板預拼裝成整體后吊裝，筒壁共計8節，每節高度3.66m，模板吊裝就位后用對拉螺桿及鋼筋圍檁加固。

2.2? ?施工工序

2.2.1? 軸線、標高測設

中心線和標高測設。由測量人員進行中心控制線和標高的引測，在基礎上引測模板控制線。經復核無誤后放線搭設排架。引測標高及控制線必須從經過校核無誤的控制樁，以后隨施工逐層引測。為了確保精度，應多次施測，求取平均值。

2.2.2? 腳手架工程

灰庫筒壁外側搭設雙排架，作為模板施工操作平臺及上下人通道。

（1）材料要求。腳手管使用規范要求的材料，進場時應相關部門組織統一驗收，合格后進場。

（2）搭設腳手架技術要求。筒壁外設雙排腳手架，立桿縱、橫間距為1.2m，步距為1.5m，外排腳手架與已施工完的筒壁設拉結點，拉結點兩步三跨布置一個（在筒壁相應位置預埋M1010A1 埋件，與架桿焊接拉結）。剪刀撐、拉結點、通道、爬梯等按照相應規范的搭設。

2.2.3? 鋼筋施工

鋼筋在鋼筋場集中加工制作，現場綁扎，堆放在現場的鋼筋不能超過2 天用量。根據圖紙及規范要求，筒壁主筋連接采用搭接連接，梁、柱主筋采用機械連接。

（1）材料要求。鋼筋及直螺紋套筒必須具有材質證明書和現場試驗報告，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等。進廠鋼筋經檢測合格后使用。直螺紋套筒表面要標注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。

（2）鋼筋加工。鋼筋下料之前首先根據圖紙要求作出鋼筋翻樣單，經相關人員審批合格后方可進行鋼筋配料，鋼筋配料包括套絲在內統一在鋼筋場制作。

（3）鋼筋安裝。鋼筋綁扎時主筋位置要正確，環向筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。筒壁鋼筋由上而下就位，可利用排架上小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部，方便施工。鋼筋保護層采用塑料成品墊塊，扎絲綁扎完成后務必將尾部折入鋼筋籠內部。

2.2.4? 模板施工

（1）模板設計加工。新型筒壁定型木模板，包括六塊根據設計半徑沖壓定型木模板，用兩塊定型模板及若干木枋作為背楞，模板拼縫處用雙面膠擠緊，上下各加一道PVC分隔條，根據圖4設置螺栓孔，間距150mm設置一道方木作為背楞。模板制作完成后，為防止變形，將成型模板豎向放置在搭設好的腳手架上。

（2）吊裝就位。吊裝時利用已預留的螺栓孔作為吊點，為防止撕裂螺栓孔，需在螺栓孔上方增設模板補強，吊裝前還需將模板兩端用鐵絲拉緊以防止變形。

（3）模板就位加固。模板吊裝就位前需先將外排架改造，加設徑向的水平桿與筒壁接觸，作為定型木模板的臨時支撐。模板安裝時將定型模板吊裝就位時對準上下節模板拼縫，并卡入預留的分隔條內，吊裝到位后，兩塊模板用步步緊鎖緊，通過預留螺栓孔穿入加固螺栓，背楞用雙股鋼筋作為圍檁，配合對拉螺栓加固，內外模間用架管及扣件做口撐控制壁厚。

2.2.5? ?混凝土澆筑

混凝土澆筑前，水平施工縫上松散石子、表面浮漿必須清理干凈，并用水充分濕潤，并用同標號減石混凝土或砂漿進行打底5cm 厚。泵送混凝土施工時，可采用分層澆筑或一次澆筑到頂向前推進的澆筑方式。當采用分層澆筑時，分層厚度約為0.5m，沿筒壁循環布料，其間歇不超過混凝土初凝時間。下層混凝土被覆蓋時，振搗棒至少下插5cm。每層混凝土下料要均勻，以免石子和砂漿分離，影響混凝土質量。砼振搗要快插慢拔，直至砼表面充分泛出灰漿，氣泡不再冒出為止。

2.2.6? 養護及清修

考慮到澆筑時間在夏季、秋季，混凝土澆筑完畢12h 內應及時進行覆蓋養護，先覆蓋一層塑料薄膜上面覆蓋棉氈，天氣炎熱時適時進行澆水保濕養護。混凝土養護時間不得小于7d。

拆模后混凝土表面出現的拼縫凸起、棱角露漿、浮漿污染等缺陷，不可私自處理，應按一定的程序，逐項分析，制定相應措施，試驗評審后，嚴格監督執行。拼縫凸起、棱角露砂處理：拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的浮砂打磨平整、干凈，較嚴重的用磨光機磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細細磨平。浮漿污染、雙面膠條污染處理：雙面膠條粘附混凝土面必須仔細清除;浮漿污染的應及時用灰刀鏟除，用砂布將污痕磨光。表面氣孔處理：在以上三項缺陷處理完后，可用普通水泥;白水泥=1：2 摻入107 膠調制膩子，對明顯的氣泡、棱角、拼縫進行刮膩子，隔天用砂布打磨。

2.3? ?效益分析

根據對現場灰庫0m以下結構施工后的外觀質量檢查，對混凝土外觀質量進行了認真的統計，檢查點數共計80個，缺陷點數為20個，合格率75%，具體如表1。

采用本方法施工后，對灰庫0m以上結構進行外觀質量檢查，檢查點數共計125個，缺陷點數為7個，合格率75%，具體如表2。

筒壁混凝土達到了清水混凝土效果，混凝土內實外光，幾何尺寸準確，表面顏色一致，陽角方正，埋件平整，實現并超過了預定目標，獲得了總包、監理、業主的一致好評。

3? 結論

清水混凝土作為工業建筑常用施工的外觀質量要求，為節能節能環保做出巨大貢獻，而本方法操作簡單，使用方便，成本低，施工便捷;同時可以節省大量的架管及木方，節約成本，消除安全隱患，為節能減排做出了進一步貢獻。

參考文獻：

[1] 高沃輝，許和水.干灰庫清水砼結構筒壁支模技術[J].中國建設信息化， 2002（271）：45～46.

[2 ]湯敬東.圓筒倉灰庫筒壁的小鋼模施工技術優化[J].科技致富向導，2012（14）：410.

[3] 扶慶利.圓筒混凝土筒壁大模板施工工藝[J].電力建設，2009（6）：97.