裝配式建筑在工業化住宅項目的應用及思考

尹東華

摘? ? 要：隨著國家對節能要求的不斷提高，建筑行業勞動力缺乏現象逐年嚴重，建筑工業化逐步在全國推廣，裝配式建筑作為建筑工業化在主流住宅產品的主要落地措施得到迅猛發展。考慮到目前整體行業還在不斷完善，部分省市對裝配式建筑不是特別了解。本文結合上海某住宅項目，詳細地論述了裝配式建筑工業化體系在該項目的落地應用及相關的注意事項，研究成果可為本行業、其他省市同類項目相關應用與研究提供參考。

關鍵詞：建筑工業化;裝配式建筑;工業化體系;落地應用

1? 上海某項目概況

此項目位于上海市寶山區羅店羅涇片區，總建筑面積216088.25m2，其中地上建筑面積156641.95m2。總戶數1615戶，其中保障房98戶，自持346戶，商品房1171戶。此項目建筑單體100%采用裝配式技術，全區75%建筑單體預制率超過45%。作為預制率較高的項目，其在工程質量、結構安全方面都有著極高的要求。目前現狀，工業化項目裝配式建筑實施全過程中，主要的合作資源、包括項目管理、設計、施工、監理等各個維度還在逐步的完善中，很多供方還沒有成熟的項目經驗。故本文結合此項目裝配式建筑實施過程中工業化體系落地的措施及技術亮點，從多方面介紹裝配式建筑工業化體系的控制要點及注意事項。

2? 裝配式技術在工業化項目的應用及管控要點

2.1? 裝配式建筑工業化體系的歷史發展

第一代工業化體系，大約在2007年左右，為“內澆外掛體系”。

主要特點：結構體系為主體結構為現澆，外墻為預制外掛墻板。

第二代工業化體系，大約在2008年～2011年，為“PCF體系”。

主要特點：預制連接方式PCF，預埋接駁器安裝螺桿，與內側現澆砼澆搗成一體。

第三代工業化體系，大約在2012年～2013年，為“預制剪力墻體系”。

主要特點：預制連接方式（PC），通過預留鋼筋與套筒連接，后期灌高強灌漿料封閉。

第四代工業化體系，大約在2014年～2017年，為“全預制剪力墻、無外架施工、疊合樓板體系”。

主要特點：無外架施工體系的保證：方案經過有限元分析軟件進行模擬分析確保可行性。

目前上海正在實施的為第五代工業化體系。

主要特點是：夾心保溫、塑鋼預埋、無外架體系、暗柱預制、管線預埋、面磚反打、疊合樓板、BIM技術。

具體結合此項目相關實際情況進行詳述。圖1為此項目代表性的一棟樓的PC構件布置平面圖及此項目建筑單體的預制率的明細（圖2）。

2.2? 工業化項目策劃與實施要點

（1）設計一體化： 土建與裝修房施工圖同步出圖，做到圖紙深化;（2）采購資源前置： 提前確定材料、設備、部品，保證現場裝修穿插施工需要;（3）土建裝修施工單位一體化：土建與裝修由同一家施工單位施工;（4）協調政府政策：提前與政府溝通，實現主體分段驗收;（5）穿插措施落實： 全混凝土外墻、無外架、取消濕作業、外墻提前封閉、裝修分段穿插;（6）無二次拆改： 避免二次拆改對穿插施工的影響。

2.3? 工業化項目三大關鍵工序

（1）PC吊裝：按序堆放、吊件牢固、精確調校、首層定位;（2）PC灌漿：按要求配比、灌漿速度、分倉灌漿、監理旁站、同步視頻、持證上崗;（3）PC打膠：材料選用、防污染措施、安全施工。

2.4? 裝配式建筑實施中的28道關鍵工序

（1）設計：裝修圖與建筑、機電、暖通、給排水等圖紙不沖突;欄桿尺寸確定;新風洞口位置確定;PC圖紙（送審深度）;PC圖紙（模具加工深度）;PC圖紙（構件生產精度）;（2）采購：PC構件廠確定;門窗單位確定;面磚單位確定;欄桿單位確定;套筒單位確定;（3）總包：編制PC施工方案;編制無外架施工方案;無外架方案評審;編制模板施工方案;完善場布方案;完成PC5天～6天一層施工方案;灌漿料采購;PC配件采購;外挑架采購;PC堆放架采購;灌漿班組到位;PC構件預吊裝;（4）構件廠：模具圖紙完成;模具生產完成;第一塊PC構件預生產;拉拔實驗;第一層PC構件出廠。

2.5? 圖紙管理（裝配式建筑對圖紙容錯度低）

（1）裝修圖需前置：室內設計提前完成裝修圖紙，底線完成水電點位圖;（2）綜合點位圖：室內設計圖紙完成后，通過綜合圖設計單位，把包括空調、插座開關、地暖等安裝類預埋預埋、末端點位體現在綜合圖紙中，提資給PC深化設計單位;（3）點位精確預留：通過以上步驟，確保點位精確預留，避免系統性的后開洞后開槽，影響結構質量安全;（4）BIM技術應用：通過BIM技術的正向設計和反向施工圖復查，提高施工圖及PC深化圖紙的質量，避免系統性的拆改。

2.6? 品質管控

工業化項目的品質管控通過構件生產、運輸、安裝等多個環節的前置化管理來進行控制。

2.6.1? 構件生產：資源選擇、駐廠監理

目前PC構件生產過程僅依靠駐廠監理進行質量監督，存在較大監督風險。PC工廠自身質量控制成為重中之重。為獲得可靠的PC構件，確保結構安全，優選可靠的PC構件工廠資源成為關鍵。同時，負責任的駐廠監理有一定的威懾作用。

2.6.2? 構件運輸：成品保護

構件運輸過程中主要關注的成品保護，裝卸安全。輪胎橡膠保護、異型構件角鋼加固、PC運輸裝載方式作為其中的相關手段。

2.6.3? 構件安裝：吊裝、灌漿

（1）吊裝：PC吊裝前，要先按照吊裝順序，確定每一塊PC板的堆放位置，按順序吊裝;吊裝工人持證上崗;預制墻板安裝平整度應以滿足外墻板面平整為主;預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主，橫縫為輔;預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調整，應以陽角垂直度為基準進行調整。

（2）灌漿：預制構件灌漿施工前需由專業的技術人員對操作人員進行上崗培訓，要求灌漿施工人員持證上崗;灌漿施工前必須確保灌漿孔暢通，能滿足高強灌漿料下進上出，確保灌漿料充滿灌漿套筒;灌漿前簽署灌漿令;同步視頻，100%照片和視頻資料留存;灌漿材料的選擇;監理旁站。

2.7? 資源保障

高裝配率的項目實施整體可控需要可靠的資源保障，其中包括：

（1）設計：建筑設計團隊需要有過成熟的工業化項目，對整體設計進行牽頭把控。PC深化，能夠確保圖紙快、準，支持快速開始PC生產;（2）施工方：成熟的工業化項目經驗，可在設計階段進行施工用的預留預埋的提資。有長期合作的專業班組，確保PC施工質量可控。樣板先行，確保標準明確，交底清晰;（3）供應商：PC構件供應廠家需多方面考察，確保有成熟的質量控制系統，專業的現場配合經驗，及時解決現場相關的技術難題;（4）建設單位：必須有參與過工業化項目全過程管理的工程管理人員。提前策劃，全程組織把控。

2.8? 管理制度

工業化項目過程管控還需有管理制度和管理工具：大面施工前需“樣板先行”，實施過程中有工序部分“重要工序質量停歇點”，施工質量“第三方月度、季度過程評估”，建筑材料“天網行動”。項目交付前有“交付評估”。

3? 項目思考及建議

3.1? 疊合樓板的單向板與雙向板選擇

《裝規》：疊合板的預制板厚度不宜小于60mm，后澆帶混凝土疊合層厚度不應小于60mm;預制混凝土與后澆混凝土之間的結合面應設置粗糙面，粗糙面凹凸深度不應小于4mm;疊合樓板拼接的工藝處理。單向板采用留八字腳，彈性材料填充，成本低，有填充材料掉落風險。雙向板采用后澆帶，寬度不小于200mm，考慮到頂面樓板不平整，采用薄吊頂美化，成本高。

3.2? 塑鋼窗的預埋與后裝選擇

塑鋼窗預埋，可大面積減少后期窗框安裝及塞縫工作，降低滲漏風險;同時塑鋼窗預埋存在變形的風險。塑鋼窗不得進行高溫蒸養，容易變形導致滲漏。

3.3? PC構件首層定位

首先進行精確的測量放線，將放線誤差控制在±2mm，按照墨線的位置將模板支護在指定位置，同時支護牢固;兩翼模板上按照測量放線的位置安放預埋鋼筋的橫向套板，用釘子將橫向套板釘牢固，同時根據回彈線將墨線反彈在橫向套板，然后用鉆機在橫向套板豎向打孔 ，將預埋鋼筋植入橫向套板之內，通過預埋鋼筋的植入檢測橫向套板的放置精度，為了更好的更好的提高預埋精度，在橫套板的基礎增加縱套板。

3.4? 疊合梁的鋼筋連接

疊合梁裝配時，需疊合梁底筋相連時，要求采用灌漿套筒進行連接，通過高強灌漿料，保證兩梁與梁之間橫向連接的整體性以及傳力可靠。預留箍筋，并且通過此構造措施，保證了疊合梁結構整體的穩定與安全。全部伸入疊合層。

大型PC構件的加固。大型凸窗轉角處可采用臨時加固立柱，或采用墻垛加固。考慮到臨時加固立柱施工時需要兩次支模，且施工冷縫存在滲漏風險，因此轉角窗轉角部位優選墻垛加固。

4? 結論與展望

本文工業化項目全過程質量控制進行了分析總結，分析了工業化項目實施過程中項目管理及質量控制的技術措施。相信，在行業內同類型項目的應用當中，可以給予一定借鑒參考的價值。

對于正在推廣工業化的行業，從目前國內的PC工業化建造的現狀分析，重要的點在于：如何制定合理進步的政策引導;如何優化符合中國國情的PC工藝;如何盡快建立可執行的嚴格監管制度。

參考文獻：

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