高爐煉鐵節能降耗及資源合理利用技術研究

蔡坤龍

摘 ? 要：高爐煉鐵方式由古代豎爐發展而來，高爐煉鐵經濟指標良好，且工藝簡單、生產量大，絕大部分煉鐵企業多采用此種方式。但是，隨著社會發展，對鐵的需求量逐漸增大，高爐煉鐵弊端逐漸凸顯。再加上，煉鐵燃料不斷減少以及節能減排要求等，高爐煉鐵只有不斷更新、優化，才能獲得持續發展能力。基于此，本文對高爐煉鐵節能降耗以及資源合理利用技術進行分析，希望在滿足節能發展同時，推動高爐煉鐵行業發展。

關鍵詞：高爐煉鐵 ?節能降耗 ?資源合理 ?利用技術

中圖分類號：TF538.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）06（a）-0090-02

1 ?高爐煉鐵之鐵焦節能技術應用

要想進一步推動高爐煉鐵行業發展與進步，在具體工作中，應加大研究力度，緊隨時代發展要求，創新高爐煉鐵技術方式[1]，只有這樣，才能滿足現代社會節能降耗生產要求，合理運用各類資源。對于煉鐵行業來講，可以借助鐵焦技術。對鐵焦技術進行分析，在實際的工作中，此種方式主要運用價格較低的非粘結煤作為高爐煉鐵燃料，從而開展高爐煉鐵工作。因此，在具體工作中，相關煉鐵工作人員，需要遵循煉鐵要求，在高爐煉鐵過程中，將鐵粉與其進行混合，混合應當遵循規范要求，從而得到塊狀物質。在得到混合塊狀物質后，可以先用連續式爐進行加熱工作，在加熱完成后，能夠得到三成鐵、七成焦的鐵焦。在得到鐵焦后，需要在高爐煉鐵專業設備中，對鐵焦進行深度加工，從而提升高爐煉鐵效果。合理應用鐵焦技術[2]，不僅能降低鐵焦與主焦煤的應用，更提高煉鐵的反應速率。

2 ?高爐煉鐵之噴吹煉鐵技術

2.1 噴吹生物技術

在高爐煉鐵工作中，生物質作為一種全新能源被引進，生物質作為有機能源，此種能源，主要通過植物以及各類微生物生命，在這些物質的不斷成長與代謝中產生。在不斷的研究過程中，相關研究人員早已發現，此種能源不僅具有熱解行為，更能降低二氧化碳排放量，如應用此種方式，有效降低空氣中的二氧化碳含量，更在一定程度上達到節能減排目的。此種煉鐵方式，也是當前煉鐵企業主要運用方式，不僅能提高資源有效利用率，降低煉鐵成本，更能保護空氣環境。此種方式，如得到合理運用，可以有效降低企業生產成本，相對于傳統高爐煉鐵方式，此種方式具有諸多優點。

2.2 焦爐煤氣技術

對高爐煉鐵應用能源加以分析，除去上述生物質，焦爐煤氣占據較大比重。對焦爐煤氣進行分析，此種物質主要由氫氣與一氧化碳構成，在這種燃料中，最主要的為氫氣。合理運用焦爐煤氣燃料，能夠提高煉鐵企業高爐煉鐵能源清潔度，再加上，此種原料具有極強還原性，如能得到合理應用，可以降低燃料應用量，符合現代社會節能、減排、降耗理論。此種能源逐漸得到關注，部分區域建立起相應工廠，這些表現，都證明此種原料應用的可行性，經過不斷的實踐與研究，在高爐煉鐵中，逐漸引入此種方式與能源，起到良好效果，不斷提高爐內環境，有效降低能源應用，達到節能降耗、合理利用資源目的。

2.3 噴吹廢塑料技術

早在20世紀末，此種技術就已得到重視與研究，最先引進此種技術，并對其進行研究的為德國，在不斷深化研究過程中，德國不僅研究出操作流程，更研發一系列設備。再加上，通過大量的試驗，廢塑料中僅有兩成物質不能被利用，此項研究結果出現后，令全世界震驚。大部分的廢塑料不僅污染環境，更浪費資源。如果在高爐煉鐵中將其應用，不僅能緩解環境污染問題，更能實現廢物再利用，而廢塑料不僅能在高爐煉鐵替換原本燃料，更能保證持續供應，充分發揮廢塑料更多價值，在節能降耗同時，實現資源合理利用，符合現代社會持續發展理念。

2.4 綜合噴吹技術

在高爐煉鐵粉塵工作中，將粉塵分為兩種不同方式，其一，就是對高爐煉鐵出爐前，所產生的灰塵進行處理。其二，將爐頂皮帶料所產生灰塵進行去除。上述兩種方式，在具體工作中，需遵循相關要求，將兩種粉塵按照一定比例進行混合，此種處理方式，是當前高爐煉鐵企業常用的除粉塵方式。如果在實際的工作中，借助上述方式，將高爐煉鐵所產生的粉塵加以應用，并進行再回收處理，不僅能達到高爐煉鐵節能降耗目的，更能提高燃燒效率，并將高爐煉鐵過程中浪費的鐵元素進行再次回收，避免鐵元素浪費。

3 ?高爐煉鐵噴吹技術優化方式

3.1 高爐煉鐵粒煤噴吹技術

對高爐煉鐵粒煤噴吹技術加以分析[3]，此項技術在國外得到充分重視，并得到合理應用，特別是在歐洲國家，此種方式應用極為廣泛。但是，此種方式，并沒有在國內高爐煉鐵發揮應有作用。為解決這一問題，提升高爐煉鐵節能降耗能力，在具體工作中，首先，應加大推廣力度，使高爐煉鐵企業充分重視此項技術，并在推廣過程中，將此種方式與傳統高爐煉鐵技術進行對比研究，只有這樣，國內高爐煉鐵企業才能了解到此項技術優勢，此種方式不僅具有節能降耗效果，更不會引起爆炸等安全事故。其次，在此項技術推廣中，應結合高爐煉鐵粒煤噴吹技術理論，對此項技術進行分析，經過對比研究與理論分析，國內高爐煉鐵能夠發現該項技術優勢，并意識到此項技術如得到合理應用，能夠降低企業生產成本，因此，不同企業，能夠遵循內部發展與實際情況，選擇適合企業的高爐煉鐵技術，選擇是否應用此種技術。

3.2 高爐煉鐵之合理配煤方式

對所有的高爐煉鐵工作加以分析，多數的高爐煉鐵需要應用煤炭燃料，但是，如何在保障高爐煉鐵質量同時，降低煤炭資源應用、降低企業資金投入，需要進行合理配煤，只有這樣，才能達成企業生產最終目的。因此，相關工作人員，在具體工作中，首先，應了解不同種類煤炭特點，并根據企業高爐煉鐵實際需求，對燃料配比進行優化與調整，從而在保障高爐煉鐵質量同時，制定合理煤炭燃料配比。為了取得更為良好的節能效果，進一步降低高爐煉鐵煤炭損耗，企業可以選擇褐煤，此種煤炭資源性價比較高、煤種優越，能夠在保障高爐煉鐵質量同時，降低企業資金投入，將企業資金控制在合理范疇內。但是，因褐煤價格較低，其中所含水分相對較高，所以，在實際的應用過程中，所產生的熱量相對較低，為滿足高爐煉鐵要求，因此，應結合褐煤含水量以及高爐煉鐵要求，對褐煤進行配比，從而制定出最適合的比例，降低資金投入，解決褐煤含水量問題。

3.3 高爐煉鐵應提高燃燒率

隨著社會經濟發展與進步，國內的高爐煉鐵技術逐漸完善，在此種大環境下，高爐煉鐵相關工作人員，在具體工作中，應深入研究高爐內部燃燒作用，在實際工作中，可以選用助燃劑，降低煤粉點燃方式，從而提高煤粉燃燒速度與燃燒質量。因此，在這一環節中，可以加入適當的助燃劑，以此強化煤粉燃燒速度，這也意味著，高爐煉鐵工作人員需要重視這一內容，并結合企業高爐煉鐵工作要求，只有這樣，才能不斷提高高爐煉鐵產量，在節能降耗同時，合理運用煤炭資源。

4 ?結語

要想進一步提升高爐煉鐵質與量，在具體工作中，應合理運用多項技術，并結合高爐煉鐵企業實際情況，選擇適合的技術，并對技術加以優化，從而提高企業煉鐵水準，降低能源消耗，從而達到高爐煉鐵生產目標，提升資源利用效率，強化高爐煉鐵競爭能力，使企業滿足現代社會發展要求，獲得持續發展之力。

參考文獻

[1] 龐師艷.關于高爐煉鐵工藝節能減排技術分析[J].冶金與材料，2019，39（1）：105，107.

[2] 白少斐.以降低能耗為目標的高爐煉鐵工序的優化[J].山東工業技術，2018（24）：3-5.

[3] 吳東海.面向未來的低碳綠色高爐煉鐵技術發展方向[J].中國金屬通報，2018（5）：32-33.