科遠NT6000分布式控制系統(DCS)在電廠煙氣脫硫自動化工程中的應用

馮佩

摘 ? 要：隨著我國工業自動化程度的持續提升，電廠在煙氣脫硫中也開始引入自動化技術，而在使用和發展電廠煙氣脫硫自動化工程中，實現其精準控制是關鍵。在這一背景下，本文將以科遠NT6000分布式控制系統DCS作為主要研究對象，在參考相關研究資料，對其系統結構與配置進行統一明確的基礎上，重點圍繞該分布式控制系統即DCS在電廠煙氣脫硫自動化工程中的實際應用進行簡要分析研究。

關鍵詞：分布式控制系統 ?DCS ?電廠 ?煙氣脫硫自動化工程

中圖分類號：X701.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）06（a）-0037-02

電廠煙氣脫硫自動化工程的主要作用在于自動對電廠在燃燒燃料進行發電過程中，產生的大量煙氣進行脫硫處理，從而有效避免污染和破壞大氣環境。而加強對電廠煙氣脫硫自動化工程的控制，則是保障煙氣自動脫硫得以順利落實的根本要求。本研究旨在為人們深入了解分布式控制系統，提高電廠煙氣脫硫自動化控制成效，給予相應的理論參考與實踐指導。

1 ?DCS分布式控制系統的簡要概述

1.1 系統結構

當前應用在電廠煙氣脫硫自動化工程中的DCS分布式控制系統，其結構設計可細分成三級，分別為現場整體控制、過程監測控制以及過程管理。其中最為基礎性的控制結構即為現場整體控制，其具有較強的邏輯性，通過利用智能化、自動化的傳感器設備，對電廠煙氣脫硫自動化工程現場運行中產生的各項信息數據進行搜集整理，并直接將其反饋至數據采集站，用以專門負責煙氣脫硫自動化系統的運維管理和數據監測。控制站中的控制信號也需要統一傳輸至現場整體控制系統中，各項控制操作指令的執行則交由控制器負責，以此達到DCS分布式控制系統整體控制電廠煙氣脫硫自動化工程的目的[1]。在對電廠自動化煙氣脫硫進行全程控制時，除控制站外還需利用現場接口和數據采集站，其中前者主要負責將現場控制與管理級進行有效連接，使得二者之間可以實現數據信息的高效交互傳輸，從而精確控制自動化煙氣脫硫系統。DCS分布式控制系統中的過程管理級，其組成部分包括工程師站與操作站以及計算機檢測。相關工作人員通過密切關注電廠煙氣脫硫自動化系統當中的各項參數及其變化情況，利用計算機檢測技術提前預判系統在運行中潛在的風險隱患，動態監管煙氣脫硫自動化系統的整體運行情況，使得該系統能夠真正實現自動完成煙氣脫硫。

1.2 系統配置

從硬件角度看，科遠NT6000分布式控制系統DCS中使用的硬件設施多種多樣，除基礎性的控制與通信設備外，還包括打印機、顯示器等等。此類硬件設備系統通過有效連接DCS分布式控制系統當中的主設備，利用其具有的眾多連接接口，完成單元機組組裝等各項操作。從軟件角度看，為有效實現對電廠煙氣脫硫自動化工程的分布式控制，DCS中運用了專業的監控軟件以及其他各種軟件系統，例如設備運行與管理系統等。此類軟件系統配合使用有較強邏輯性的控制系統，可整體監控電廠煙氣脫硫自動化系統，并將各設備實際運行情況、運行狀態等實時顯示在DCS系統的顯示器平臺上。

2 ?電廠煙氣脫硫自動化工程中DCS的實際應用分析

2.1 數據采集處理

目前應用于電廠煙氣脫硫自動化工程的科遠NT6000分布式控制系統中，其數據采集與處理系統，主要負責對電廠煙氣脫硫自動化系統在運行過程中，產生的各種信息數據進行實時采集、匯總整理與統計分析，幫助相關工作人員根據實際需要對其進行現場控制或遠程控制。相較于其他控制系統，分布式控制系統能夠保障數據采集有專門的運行系統與之相對應，避免其在采集和處理電廠煙氣脫硫自動化工程中，各種軟件或硬件設備的運行數據時，受其他子控制系統的干擾影響[2]。從而可以為實現對整體電廠煙氣脫硫自動化工程的靈活管控，提供堅實可靠的參考數據。數據采集與處理系統中自帶的應用程序可對煙氣脫硫自動化系統在運行時，產生的各種數據信號進行自動辨別和分析處理，并將其統一轉換成控制信號以達到系統自動化控制目的。相關工作人員通過實時查詢、調取使用DCS系統中記錄的各項信息數據，即可全面掌握煙氣脫硫自動化系統的實際運行情況。

2.2 模擬量的控制

電廠煙氣脫硫自動化工程當中，硬件配置的輸入及輸出數字量即為模擬量。按照該工程的規模大小以及工程中所擁有的機組數量，可對模擬量進行相應劃分。而在分布式控制系統DCS當中，模擬量控制系統專門負責實時采集煙氣脫硫自動化工程中各類硬件設備的輸入、輸出數字量，并對其進行匯總整理后進行深度計算，將得到的數字量計算結果與相關規定值進行比較分析，在了解數字量傳輸及其變化程度的基礎上，對實際系統運行效率進行準確判斷，從而有效幫助相關工作人員對煙氣脫硫自動化系統進行相應控制調整，確保系統實現正常運行。具體來說，電廠通過利用DCS系統中的模擬量控制系統，直接從前端數字量輸出、輸入運行統計中，獲取有關吸收塔液位與酸堿值、石灰石漿料濃度等在內的各項數據信息，在該類數字量進行自動化、系統化計算的基礎上進行反饋機制處理，從而穩定煙氣脫硫自動化系統的運行。

2.3 順序精準控制

在科遠NT6000分布式控制系統當中，順序控制系統可在電廠煙氣脫硫自動化工程中，有效控制漿液循環泵系統以及除霧器系統等系統的順序。工作人員通過嚴格遵循相關標準要求，對各系統執行任務的流程順序進行統一明確，并科學設置相應的系統參數，同時可根據電廠煙氣脫硫自動化系統的實際運行情況，在后臺對相關參數進行靈活調整，確保煙氣脫硫自動化系統中的各子系統均能夠按照既定操作順序進行自動化運行[3]。工作人員在以系統控制邏輯為核心下，對系統參數進行調整設置，使得DCS分布式控制系統能夠自動按照其控制邏輯，對相應的控制執行指令進行逐項執行，進而使得電廠煙氣脫硫自動化系統的運行與控制均可以實現全自動化。

2.4 系統的抗干擾

事實上，電廠在實際運行煙氣脫硫自動化系統時，受煙氣狀態的頻繁變化以及其他因素的影響，經常容易出現系統運行不穩等問題。因此通過采用科遠NT6000分布式控制系統，可有效解決這一現實問題，為電廠安全、有序完成煙氣脫硫自動化工作提供堅實保障。在DCS系統當中的抗干擾系統內，設置有包括信號屏蔽與防電磁干擾等在內的諸多裝置設備，使得電廠煙氣脫硫自動化工程能夠具有較強的抗干擾性和良好的穩定性。例如煙氣脫硫自動化系統周圍存在較強電磁或是距離信號傳輸設備較近時，DCS分布式控制系統當中的防干擾裝置可充分發揮其自身應有效用，有針對性地解決自動化煙氣脫硫系統中的干擾問題，從根本上保障系統運行的安全穩定性。

3 ?結語

將DCS分布式控制系統應用在電廠煙氣脫硫自動化工程中，對于電廠中各項自動化煙氣脫硫工作的正常、有序開展，保障煙氣脫硫效果等均具有十分重要的幫助作用。因此電廠在煙氣脫硫自動化工程中，還需充分結合工程實際，在嚴格遵循國家相關規定要求下，靈活運用分布式控制系統，在主動優化系統結構與配置下，充分發揮其應有效用，使得電廠自動化煙氣脫硫效率及其質量水平均可以得到全面提升。

參考文獻

[1] 汪磊.DCS在火力發電廠脫硫系統中的應用及實施[J].價值工程，2019，38（34）：273-274.

[2] 陳文靜.DCS在火力發電廠煙氣脫硫控制系統中的實踐應用與探索[J].自動化應用，2019（8）：68-69.

[3] 劉婧艷.火力發電廠煙氣脫硫控制系統應用DCS的實踐與探索[D].西安理工大學，2018.